Характеристика видов движения производственных процессов во времени. Организация производственного процесса во времени. Виды движения предметов труда. самая большая продолжительность цикла из-за того, что при такой форме детали больше лежат, чем обрабатыв

Организация движения предметов труда в производстве направлена на решение задач по обеспечению бесперебойного движения предметов труда на основе сокращения различного рода перерывов, совершенствование технологических маршрутов и планировочных решений, разработки и внедрения обоснованных нормативов заделов и запасов.

Основными факторами, которые необходимо учитывать при организации движения предметов труда в производстве, являются:

Упрощение кинематической схемы изделия, его конструкции, повышение уровня блоковости для изделий крупносерийного и массового типов производства;

Упрощение и совершенствование технологических процессов изготовления изделия;

Унификация и стандартизация частей изделия, его конструктивных элементов, элементов технологических процессов, оборудования, оснастки, организации производства;

Углубление подетальных, технологической и функциональной специализации на основе унификации и увеличения программы выпуска изделий и его частей;

Сокращение доли механически обрабатываемых деталей;

Анализ соблюдения принципов рациональной организации производственных процессов: пропорциональности, параллельности, непрерывности, прямоточности, ритмичности и др.;

Механизация и автоматизация учета времени, контрольных и транспортно-складских операций;

Сокращение времени естественных процессов путем замены их соответствующими технологическими процессами; .

Сокращение межоперационных перерывов;

Увеличение доли технически обоснованных норм времени, норм обслуживания, норм расхода ресурсов. Стимулирование экономии времени и требований качества.

Важнейшим параметром организации движения предметов труда в производстве является производственный цикл изготовления предмета труда, оказания услуг или выполнения работы от подготовительных операций до заключительных.

Производственный цикл изготовления изделия

Во время преобразования предметов труда в конкретное изделие они проходят через множество основных, вспомогательных и обслуж вувальних процессов, которые происходят параллельно, параллельно-последовательно или последовательно во времени в зависимости от сложившейся на предприятии производственной структуры, типа производства, уровня специализации производственных подразделений, форм организации производственных процессов и других факторов. Совокупность этих процессов, обеспечивающих изготовление изделия, называют производственным циклом, основными характеристиками которого являются его продолжительность и структура.

Длительность производственного цикла изготовления продукции - это календарный период времени, в течение которого сырье, основные материалы, полуфабрикаты и готовые комплектующие изделия превращаются в готовую продукцию. Другими словами - это отрезок времени от момента начала производственного процесса к моменту выпуска готового изделия или партии деталей, сборочных единиц. Длительность производственного цикла обычно выражается в календарных днях или часах.

Знание длительности производственного цикла изготовления всех видов продукции необходимо для составления производственной программы предприятия и его подразделений; определение сроков начала производственного процесса по данным сроков его окончания; расчетов нормальной величины незавершенного производства.

Длительность производственного цикла зависит от времени трудовых и природных процессов, а также от времени перерывов в производственном процессе (рис. 8.1).

К технологическим относятся операции, в результате которых изменяются внешний вид и внутреннее содержание предметов труда, а также подготовительно-заключительные работы. их продолжительность зависит от типа производства, его технической оснащенности, прогрессивности технологии, приемов и методов труда и других факторов. Время технологических операций состоит из подготовительно-заключительного и штучного времени. Подготовительно-заключительное время затрачивается в начале рабочей смены на подготовку рабочего со-

эта, наладки приспособлений, установку инструментов и снятия приспособлений инструментов в конце рабочей смены и др. Это время тратится на партию обрабатываемых в течение смены предметов труда.

Искусственный время - время выполнения производственной операции, при которой происходит непосредственная изменение формы, размера и свойств предмета труда, то есть время обработки одного изделия на одной технологической операции.

При выполнении технологических операций в производственном цикле составляет технологический цикл. Время выполнения одной операции, в течение которого производится одна деталь, партия одинаковых деталей или несколько различных деталей, называется операционным циклом.

Перерывы в рабочее время делятся на естественные процессы, связанные с охлаждением деталей после термообработки, сушкой после окраски деталей или других видов покрытия и со старением металла; организационные перерыва (ожидания освобождения рабочего места, задержка поставки комплектующих изделий); регламентированные перерывы (перерывы на обед, отдых и др.).

Структура и продолжительность производственного цикла зависят от типа производства, ривпя организации производственного процесса и других факторов. Для изделий машиностроения характерна высокая доля технологических операций в общей продолжительности производственного цикла. Сокращение последней имеет большое значение для экономии. Как правило, длительность производственного цикла определяется для одной детали, партии деталей, одной сборочной единицы или партии единиц, одного изделия. При этом следует учитывать, что изделием называют любой предмет или набор предметов, подлежащих изготовлению на предприятии или в его подразделениях.

При расчете продолжительности производственного цикла изготовления изделия учитывают только те затраты времени на транспортные и контрольные операции, природные процессы и перерыва, не перекрываются операционным циклом.

Сокращение длительности производственного цикла имеет важное экономическое значение. Чем меньше длительность производственного цикла, тем больше продукции в единицу времени при прочих равных условиях можно выпустить на определенном предприятии, в цехе или на участке; тем выше использования основных фондов предприятия; тем меньше потребность предприятия в оборотных средствах, вложенных в незавершенное производство, тем выше фондоотдача и др.

V практике промышленных предприятий производственный цикл сокращается одновременно по трем направлениям: уменьшается время трудовых процессов; сокращается время природных процессов и вполне ликвидируются или сводятся к минимуму перерывы всех видов.

Практические меры по сокращению производственного цикла вытекают из принципов построения производственного процесса и, на один перед, из принципов пропорциональности, параллельности, непрерывности, прямоточности, ритмичности и др.

Пропорциональность - принцип, выполнение которого обеспечивает одинаковую пропускную способность разных рабочих мест одного процесса, пропорциональное обеспечение рабочих мест информацией, материальными ресурсами, кадрами и др. Пропорциональность определяется по формуле

Сокращение времени трудовых процессов по операционных циклов достигается путем совершенствования технологических процессов, а также повышение технологичности конструкции изделия.

Совершенствование технологических процессов - это их комплексная механизация и автоматизация, внедрение скоростных режимов (например, скоростного и силового резания, скоростного нагрева под ковку и штамповку), штамповка вместо свободной ковки, литья в кокиль и литье под давлением вместо литья в песчаные формы, а также концентрация операций. Последняя может заключаться во много инструментальной и многопредметного обработке или в сочетании в одном рабочем цикле нескольких различных технологических операций (например, при объединении скоростного индукционного нагрева со штамповкой заготовки в одном рабочем цикле ковочной машины).

Повышение технологичности конструкций изделий заключается в максимальном приближении последних с требованиями технологического процесса. В частности рациональное расчленение конструкции изделия на узлы и мелкие сборочные единицы является важным условием для параллельного их составления, а следовательно, и для сокращения длительности производственного цикла сборочных работ.

Продолжительность транспортных операций может быть значительно уменьшена в результате перепланировки оборудования на основе принципа прямоточности, механизации и автоматизации подъема и перемещения продукции с помощью различных подъемно-транспортных средств.

Сокращение времени контрольных операций достигается путем их механизации и автоматизации, внедрения передовых методов контроля, сообщения времени выполнения технологических

и контрольных операций. Время подготовительно-заключительной работы, время наладки входят в структуру цикла, также подлежит уменьшению. Наладка оборудования, как правило, производится в нерабочие смены, в обеденные и другие перерыва. В заводской практике успешно применяют меры по сокращению периода выполнения этой работы, например внедрения групповой обработки деталей, типовых и универсальных настроек. Продолжительность природных процессов уменьшается за счет замены их соответствующими технологическими операциями. Например, естественная сушка некоторых окрашенных деталей может быть заменено индукционным сушкой в поле токов высокой частоты со значительным (в 5-7 раз) ускорением процесса. Вместо естественного старения отливок ответственных деталей продолжается 10-15 суток и более, во многих случаях может быть применено искусственное старение в термических печах в течение нескольких часов.

Время межоперационных перерывов может быть значительно уменьшен в результате перехода от последовательного к последовательно-параллельного и затем - до параллельного вида движений предметов труда. Оно также может быть сокращено за счет организации цехов и участков на основе предметной специализации. Обеспечивая территориальное сближение различных стадий производства, предметная форма построения цехов и участков позволяет значительно упростить внутризаводские и внутренне цеховые маршруты движения и тем самым уменьшить время, затрачиваемое на межцеховые и внутренне цеховые передачи. Наконец, величина междусменных перерывов может быть снижена даже в рамках принятого режима работы предприятия, цеха, участка. Например, организация круглосуточной (трехсменной) работы по выпуску ведущих деталей к изделиям, имеющих длительный цикл обработки и определяют продолжительность цикла изделия. Для раскрытия резервов сокращения производственного цикла (как трудовых процессов, так и перерывов) на практике используют фотографии производственного цикла. Анализируя эти фотографии, можно выявить резервы сокращения длительности производственного цикла за каждым его элементом.

1 Организация производственного процесса во времени и в пространстве Московский государственный университет путей сообщения (МИИТ). Институт экономики и финансов

2 Производственный цикл – это комплекс определённым образом организованных во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, необходимых для изготовления определённого вида продукции. Длительность производственного цикла – это календарный период времени, в течение которого материал, заготовка или другой обрабатываемый предмет проходит все операции производственного процесса или определённой его части и превращается в готовую продукцию. Московский государственный университет путей сообщения (МИИТ). Институт экономики и финансов

3 Структура производственного цикла включает время рабочего периода и время перерывов. В течение рабочего периода выполняются собственно технологические операции и работы подготовительно-заключительного характера. К рабочему периоду относятся также продолжительность контрольных и транспортных операций и время естественных процессов. Время перерывов обусловлено режимом труда, межоперационным пролёживанием деталей и недостатками в организации труда и производства. Московский государственный университет путей сообщения (МИИТ). Институт экономики и финансов

4 Время межоперационного пролёживания определяется перерывами партионности, ожидания и комплектования. Перерывы партионности возникают при изготовлении изделий партиями и обусловлены тем, что обработанные изделия пролёживают, пока вся партия не пройдёт через данную операцию. При этом исходят из того, что производственной партией называется группа изделий одного и того же наименования и типоразмера, запускаемых в производство в течение определённого времени при одном и том же подготовительнозаключительном периоде. Московский государственный университет путей сообщения (МИИТ). Институт экономики и финансов

5 Перерывы ожидания вызываются несогласованной длительностью двух смежных операций технологического процесса. Перерывы комплектования вызываются необходимостью ожидания того времени, когда будут изготовлены все заготовки, детали или сборочные единицы, входящие в один комплект изделий. Перерывы комплектования возникают при переходе от одной стадии производственного процесса к другой. Московский государственный университет путей сообщения (МИИТ). Институт экономики и финансов

6 В общем виде длительность производственного цикла выражается следующей формулой: Тц = Тт + Тпз + Те + Тк + Ттр + Тмо + Тпр, где Тт – время технологических операций; Тпз – время работ подготовительнозаключительного характера; Те – время естественных процессов; Тк – время контрольных операций; Ттр – время транспортирования предметов труда; Тмо – время межоперационного пролёживания (внутрисменные перерывы); Тпр – время перерывов, обусловленных режимом труда. Московский государственный университет путей сообщения (МИИТ). Институт экономики и финансов

7 Длительность технологических операций и подготовительно-заключительных работ в совокупности образуют операционный цикл. Операционный цикл – это продолжительность законченной части технологического процесса, выполняемой на одном рабочем месте. Производственный цикл детали называется простым. Производственный цикл сборочной единицы или изделия называется сложным. Цикл может быть однооперационным и многооперационным. Московский государственный университет путей сообщения (МИИТ). Институт экономики и финансов

8 Длительность цикла многооперационного процесса зависит от способа передачи деталей с операции на операцию. Различают следующие виды движения предметов труда в процессе их изготовления: последовательный; параллельно-последовательный. Московский государственный университет путей сообщения (МИИТ). Институт экономики и финансов

9 Последовательный Вся партия деталей вид движения передаётся на последующую предметов труда операцию после окончания обработки всех деталей на предыдущей операции. Параллельный вид движения предметов труда Детали передаются на Параллельнопоследовательный вид движения предметов труда Детали с операции на следующую операцию транспортной партией сразу после окончания её обработки на предыдущей операции. операцию передаются транспортными партиями или поштучно. Московский государственный университет путей сообщения (МИИТ). Институт экономики и финансов

10 Сокращение длительности производственного цикла может быть достигнуто путём осуществления конструктивных, технологических и организационных мероприятий. К конструктивным мероприятиям относятся: широкое использование стандартов; применение функционально-стоимостного анализа, упрощающего конструктивные элементы и повышающего технологичность конструкции; упрощение конструкций изделий и их элементов, унификация и стандартизация сборочных единиц и деталей, повышение уровня блочности изделий, сокращение удельного веса механической обработки деталей. Московский государственный университет путей сообщения (МИИТ). Институт экономики и финансов

11 К технологическим мероприятиям относятся: применение прогрессивных технологических процессов и прогрессивного технологического оборудования; сокращение времени естественных процессов путём замены их соответствующими технологическими процессами; механизация и автоматизация контрольных и транспортно-складских операций; уменьшение припусков на обработку и повышение точности изготовления деталей; уменьшение продолжительности стадий обработки; механизация и автоматизация операций, в том числе и вспомогательных; внедрение многопозиционных инструментов и приспособлений, универсальных наладочных приспособлений. Московский государственный университет путей сообщения (МИИТ). Институт экономики и финансов

12 К организационным мероприятиям относятся: повышение степени параллельности выполнения операций производственного цикла (параллельное изготовление деталей, параллельная сборка сборочных единиц); сокращение длительности перерывов; компьютеризация производственных процессов; увеличение удельного веса технически обоснованных норм времени, норм обслуживания, норм расхода материалов. Московский государственный университет путей сообщения (МИИТ). Институт экономики и финансов

13 Производственная структура предприятия – это совокупность производственных единиц предприятия, входящих в его состав, а также формы взаимосвязей между ними. В современных условиях производственный процесс может рассматриваться в двух его разновидностях: как процесс материального производства с конечным результатом – товарной продукцией; как процесс проектного производства с конечным результатом – научно-техническим продуктом. Московский государственный университет путей сообщения (МИИТ). Институт экономики и финансов

14 Характер производственной структуры предприятия зависит от видов его деятельности, основными из которых являются следующие: научно-исследовательская; производственная; научно-производственная; производственно-техническая; управленческо-хозяйственная. Приоритет соответствующих видов деятельности определяет структуру предприятия. Состав подразделений предприятия, специализирующегося на производственной деятельности, определяется особенностями конструкции производимой продукции и технологии её изготовления, масштабами производства, специализацией предприятия и сложившимися кооперированными связями. Московский государственный университет путей сообщения (МИИТ). Институт экономики и финансов

15 Производственная структура разрабатывается с учётом логистических целей предприятия и должна удовлетворять требованиям логистики. Основными из них являются: формирование производственных модулей и обеспечение их взаимодействия в рамках производственной цепочки изготовления и сбыта продукции; структуризация систем складирования; размещение оборудования по ходу технологического процесса в направлении его завершения; минимизация этапов производственного процесса (интеграция производственного процесса); применение технологически гибкого оборудования. Московский государственный университет путей сообщения (МИИТ). Институт экономики и финансов

16 В современных условиях большое влияние на структуру предприятия оказывает форма собственности. В Российской Федерации признаются и защищаются равным образом частная, государственная, муниципальная и иные формы собственности. В настоящее время широкое распространение получили различные формы организаций. Существуют малые, средние и крупные предприятия, производственная структура каждого из них обладает соответствующими особенностями. Московский государственный университет путей сообщения (МИИТ). Институт экономики и финансов

17 Федеральный закон от 24 июля 2007 г. № 209 -ФЗ «О развитии малого и среднего предпринимательства в Российской Федерации» . К субъектам малого и среднего предпринимательства относятся юридические лица, средняя численность работников за предшествующий календарный год не должна превышать следующие предельные значения: от ста одного до двухсот пятидесяти человек включительно для средних предприятий; до ста человек включительно для малых предприятий; среди малых предприятий выделяются микропредприятия – до пятнадцати человек. Московский государственный университет путей сообщения (МИИТ). Институт экономики и финансов

18 Постановлением Правительства РФ от 22 июля 2008 г. № 556 «О предельных значениях выручки от реализации товаров (работ, услуг) для каждой категории субъектов малого и среднего предпринимательства» установлены предельные значения выручки от реализации товаров (работ, услуг) за предшествующий год без учёта налога на добавленную стоимость для следующих категорий субъектов малого и среднего предпринимательства: микропредприятия - 60 млн. рублей; малые предприятия - 400 млн. рублей; средние предприятия - 1000 млн. рублей. Московский государственный университет путей сообщения (МИИТ). Институт экономики и финансов

19 В структуре крупных и средних предприятий выделяются цехи и хозяйства производственного назначения. Цех – это основная структурная единица предприятия, административно обособленная и специализирующаяся на выпуске определённых деталей и изделий, либо на выполнении технологически однородных или одинакового назначения работ. В состав цеха входят производственные участки, представляющие собой объединённую по определённым признакам группу рабочих мест. Московский государственный университет путей сообщения (МИИТ). Институт экономики и финансов

20 В составе предприятий выделяются: Основные цеха заготовительный цех обрабатывающий цех сборочный цех) Вспомогательные инструментальный цех ремонтно-механический цех энергетический цеха Обслуживающие цеха и хозяйства транспортный цех складское хозяйство метрологическая служба лаборатории разного назначения В состав цеха входят производственные участки, а также вспомогательные и обслуживающие подразделения. Московский государственный университет путей сообщения (МИИТ). Институт экономики и финансов

21 На крупных предприятиях в производственной структуре формируются подразделения, объединяющие группу цехов и специализирующиеся на выполнении определённых технологических операций либо изготовлении группы деталей, изделий. Такие подразделения получили наименование производства, а структура предприятия – многопроизводственной. Московский государственный университет путей сообщения (МИИТ). Институт экономики и финансов

22 Современный период развития промышленного производства определяет необходимость облегчения процесса переналадки оборудования, убыстрения материальных потоков, сокращения сроков освоения новой продукции. Решение этих задач обеспечивается применением новых структурных решений: применение нового типа производственной структуры, получившей название «ячеистая структура» ; формирование в производстве автономных групп рабочих широкой квалификации в единую команду, которые обладают высокой степенью самостоятельности и несут ответственность за закреплённые за ними участки работы. Московский государственный университет путей сообщения (МИИТ). Институт экономики и финансов

23 В основу организации цехов и участков положены принципы концентрации и специализации. Специализация цехов и производственных участков может быть осуществлена по видам работ – технологическая специализация (например, литейный цех, термический цех или гальванический цех) или по видам изготовленной продукции – предметная специализация (например, цех корпусных деталей, участок валов, цех по изготовлению редукторов). Если в пределах цеха или участка осуществляется законченный цикл изготовления изделия или детали, это подразделение называется предметно-замкнутым. Московский государственный университет путей сообщения (МИИТ). Институт экономики и финансов

24 При технологической специализации обеспечивается высокая загрузка оборудования, достигается высокая гибкость производства при освоении новой продукции и смене объектов производства. В то же время затрудняется оперативнопроизводственное планирование, удлиняется производственный цикл, снижается ответственность за качество продукции. Технологический принцип рекомендуется применять в следующих случаях: при выпуске большой номенклатуры изделий; при их относительно невысокой серийности; при невозможности сбалансировать оборудование и рабочую силу; при большом количестве контрольных операций и значительном количестве переналадок. Московский государственный университет путей сообщения (МИИТ). Институт экономики и финансов

25 Применение предметной специализации, позволяет концентрировать все работы по производству детали изделия в рамках одного цеха, участка, повышает ответственность исполнителей за качество продукции и выполнение заданий. Предметная специализация создаёт предпосылки для организации поточного и автоматизированного производства, обеспечивает реализацию принципа прямоточности, упрощает планирование и учёт. Однако здесь не всегда удаётся достичь полной загрузки оборудования, требует больших затрат перестройка производства на выпуск новой продукции. Московский государственный университет путей сообщения (МИИТ). Институт экономики и финансов

26 Предметный принцип рекомендуется применять в следующих случаях: при выпуске одного или двух стандартных изделий; при большом объёме и высокой степени стабильности выпуска изделий; при возможности хорошего сбалансирования оборудования и рабочей силы; при минимуме контрольных операций и незначительном количестве переналадок. Московский государственный университет путей сообщения (МИИТ). Институт экономики и финансов

27 Значительными экономическими преимуществами обладают и предметнозамкнутые цехи и участки, организация которых позволяет сократить длительность производственного цикла изготовления изделий в результате полного или частичного устранения встречных или возвратных перемещений, упростить систему планирования и оперативного управления ходом производства. Московский государственный университет путей сообщения (МИИТ). Институт экономики и финансов

28 На основе производственной структуры разрабатывается генеральный план предприятия. Генеральный план – это пространственное расположение всех цехов и служб, а также транспортных путей и коммуникаций на территории предприятия. Московский государственный университет путей сообщения (МИИТ). Институт экономики и финансов

29 Генеральный план предприятия разрабатывается с учётом следующих основных принципов: учитываются требования рациональной организации производственных процессов, наиболее полного использования площади предприятия и применения прогрессивных видов транспорта; здания цехов и складов должны располагаться по ходу технологического процесса с целью обеспечения наименьшего пути движения материалов и готовых изделий; здания вспомогательных цехов, должны располагаться вблизи зданий основных цехов, имеющих наибольшее количество оборудования; здания располагаются по отношению к сторонам света и розе ветров таким образом, чтобы обеспечить наилучшие условия для освещения и проветривания. Московский государственный университет путей сообщения (МИИТ). Институт экономики и финансов

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

РЯЗАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ РАДИОТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

НА ПРЕДПРИЯТИЯХ

МАШИНОСТРОЕНИЯ

Часть 4

Методические указания

к практическим занятиям

Рязань 2008

Организация производства на предприятиях машиностроения. Часть 4: методические указания к практическим занятиям / Рязан. гос. радиотехн. ун-т; сост.: Л.В. Васина, Е.Н. Евдокимова, О.А. Ларионова, Н.А.Рогачев, Н.А. Рубцова, Т.А. Торицына. - Рязань, 2008. – 44 с.

Излагаются основные понятия и процесс организации производственного процесса во времени, определение длительности производственного цикла.

Предназначены студентам дневного и вечернего факультетов, факультета переподготовки специалистов, обучающихся по специальности 080502 «Экономика и управление на предприятиях (в машиностроении)».

Табл.: 42. Ил. 5. Библиогр.: 3 назв.

Организация производственного процесса во времени,

Печатается по решению редакционно-издательского совета Рязанского государственного радиотехнического университета.

Рецензент: кафедра ЭМОП Рязанского государственного радиотехнического университета (зав. кафедрой д-р эконом. наук, проф. Ю.М. Солдак)

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ №1

Организация производственных процессов во времени

1. Понятие о производственном процессе

Современное производство представляет собой сложный процесс превращения сырья, материалов, полуфабрикатов и других предметов труда в готовую продукцию, удовлетворяющую потребности общества.

Совокупность всех действий людей и орудий труда, осуществляемых на предприятии для изготовления конкретных видов продукции, называетсяпроизводственным процессом (ПП).

Основной частью ПП является технологический процесс , который содержит целенаправленные действия по изменению и определению состояния предметов труда. В ходе реализации технологического процесса происходит изменение геометрических форм, размеров и физико-химических свойств предметов труда.

Наряду с технологическим, ПП включает также и нетехнологические процессы. Это - транспортные, складские, погрузочно-разгрузочные, комплектовочные и другие процессы.

В производственном процессе трудовые процессы сочетаются с естественными, в которых изменение предметов труда происходит под влиянием сил природы без участия человека (например, сушка окрашенных деталей на воздухе, охлаждение отливок и т.д.).

По своему назначению и роли в производстве процессы подразделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие.

Основными процессами называются такие ПП, в ходе которых осуществляется изготовление основной продукции, выпускаемой предприятием. Совокупность основных процессов образует основное производство. Для машиностроительных предприятий оно состоит из трех стадий: заготовительной, обрабатывающей и сборочной.

Стадией ПП называется комплекс процессов и работ, выполнение которых характеризует завершение определенной части ПП и связано с переходом предмета труда из одного качественного состояния в другое.

К заготовительной стадии относятся процессы получения заготовок - резка материалов, литье, штамповка.

Обрабатывающая стадия включает процессы превращения заготовок в готовые детали: механическую обработку, термообработку, покраску и гальванические покрытия и т.д.

Сборочная стадия - заключительная часть ПП. В нее входят сборка узлов и готовых изделий, регулировка и отладка машин и приборов, их испытания.

Вспомогательные процессы обеспечивают бесперебойное протекание основных процессов. Их результатом является продукция, используемая в основном производстве (например, энергия, топливо, ремонт оборудования, изготовление оснастки, выработка пара и сжатого воздуха и т.д.). Совокупность вспомогательных процессов образует вспомогательное производство: инструментальное, ремонтное, энергетическое и др.

Обслуживающие процессы продукцию не создают (оказывают услуги), но обеспечивают непрерывность протекания и нормальное функционирование основного и вспомогательного процессов (например, транспортировка, складирование и комплектование деталей, выдача всех материалов и полуфабрикатов в производство, накопление и механизированная обработка научно-технической информации, лабораторные испытания, контроль точности приборов и инструментов, применяемых в основном и вспомогательном производствах). Совокупность обслуживающих процессов образует обслуживающее хозяйство: транспортное, складское и др.

Состав и взаимные связи основных, вспомогательных и обслуживающих процессов образуют структуру ПП .

В организационном плане ПП подразделяются на простые и сложные.Простыми называются ПП, состоящие из последовательно осуществляемых действий над простым предметом труда (изготовление одной детали или партии одинаковых деталей).Сложный процесс представляет собой сочетание простых процессов (изготовление сборочной единицы или всего изделия, комплексов и комплектов).

2. Организация производственных процессов во времени

Для обеспечения рационального взаимодействия всех элементов ПП и упорядочения выполняемых работ во времени и в пространстве необходимо формирование производственного цикла изделия.

Производственный цикл (ПЦ) - это комплекс определенным образом организованных во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, необходимых для изготовления определенного вида продукции. Важнейшей характеристикой ПЦ является его длительность.

Длительность ПЦ - это календарный период времени, в течение которого материал, заготовка или другой обрабатываемый предмет проходит все операции ПП или определенной его части и превращается в готовую продукцию. Длительность цикла выражается в рабочих днях, календарных днях или часах.

Структура ПЦ включает время рабочего периода и время перерывов. В течение рабочего периода выполняются технологические операции и работы подготовительно-заключительного характера. К рабочему периоду относятся также длительность контрольных и транспортных операций и время естественных процессов. Время перерывов обусловлено режимом труда, межоперационным пролеживанием деталей и недостатками в организации труда и производства.

Время перерывов состоит:

Из внутрисменных режимных перерывов;

Перерывов между сменами;

Нерабочих дней.

Время межоперационного пролеживания определяется:

Перерывами партионности, которые возникают при изготовлении изделий партиями и обусловлены тем, что обработанные изделия пролеживают, пока вся партия не пройдет через данную операцию (производственная партия - это группа изделий одного и того же наименования и типоразмера, запускаемых в производство в течение определенного интервала времени при одном и том же подготовительно-заключительном времени);

Перерывами ожидания (из-за несогласованной длительности двух смежных операций технологического процесса);

Перерывами комплектования, т.е. необходимостью ожидания того времени, когда будут изготовлены все заготовки, детали или сборочные единицы, входящие в один комплект изделий (возникают при переходе от одной стадии ПП к другой).

В наиболее общем виде длительность производственного цикла выражается формулой:

, (1)

где Т т - время технологических операций, выполняемых с участием человека;

Т п-з - время работ подготовительно-заключительного характера;

Т е - время естественных процессов;

Т к - время контрольных операций;

Т тр - время транспортирования предметов труда;

Т мо - время межоперационного пролеживания (внутрисистемные перерывы);

Т пр - время перерывов, обусловленных режимом труда.

Длительность технологических операций, выполняемых с участием человека, и подготовительно-заключительных работ в совокупности образует операционный цикл - Т оп .

3. Методы расчета операционного цикла простого процесса

Форма организации во времени производственного процесса изготовления одного предмета труда, как и выполнение одной научно-исследовательской темы, разработка новой конструкции одного изделия могут быть только последовательными. И если технологический процесс изготовления предмета труда дифференцирован на несколько операций и для выполнения каждой операции предусмотрено одно рабочее место, то в процессе изготовления такой предмет труда последовательно проходит по всем рабочим местам.

Длительность производственного цикла в этом случае определяется как простая арифметическая сумма времени выполнения всех операций технологического процесса. Иное дело, если одновременно в производство запускается партия одинаковых деталей, или если в научно-исследовательском подразделении одновременно выполняется несколько научно-исследовательских тем либо в опытно-конструкторской организации одновременно выполняется несколько новых изделий. Тогда форма организации производственного процесса во времени может приниматься различной.

Существуют три вида движения предметов труда в процессе их изготовления:

Последовательный;

Параллельный;

Последовательно-параллельный.

При последовательном виде движения вся производственная партия деталей передается на последующую операцию после окончания обработки всех деталей на предыдущей операции.

Пусть, например, технологический процесс обработки детали А, партия запуска для которой принята равной n = 20 штукам, состоит из пяти операций. Время выполнения каждой операции соответственно равно:

t 1 = 4 мин, t 2 = 2 мин, t 3 = 5 мин, t 4 = 3 мин, t 5 = 3 мин.

Суммарное время обработки одной детали равно 17 минутам.

Схема движения партии деталей А при заданных условиях и при последовательной форме организации производственного процесса изображена на рис. 1.

Рис. 1. Движение партии деталей А при последовательной форме организации производственного процесса

Длительность операционного цикла обработки партии деталей А в данном случае (видно из графика) складывается из времени пребывания всей партии деталей на каждом рабочем месте.

В общем виде: , (2)

n – количество деталей в производственной партии;

m – количество операций в технологическом процессе;

Время выполнения i- й операции;

Количество оборудования на i- й операции.

Последовательная форма организации производственного процесса во времени имеет свои преимущества и свои недостатки.

Достоинства:

Отсутствие перерывов в работе оборудования и рабочего на каждой операции, возможность их высокой загрузки в течение смены;

Невелико число учетно-плановых единиц, т.к. партии не дробятся.

Недостатки:

Велико время межоперационного пролеживания из-за отсутствия параллельности в обработке деталей

Т мо = (n - 1) t шт;

Большой объем незавершенного производства;

Самая большая продолжительность цикла из-за того, что при такой форме детали больше лежат, чем обрабатываются. Этот недостаток устраняется при параллельной форме.

Применяется при небольших партиях и небольшой трудоемкости работ.

При параллельном виде движения каждая деталь из производственной партии после обработки на предыдущей операции сразу передается на последующую операцию поштучно или небольшими частями по p – штук (так называемая транспортная или передаточная партия). Пусть для нашего примера p = 5.

Схема движения партии деталей по рабочим местам при такой форме приведена на рис. 2. Из этой схемы следует, что длительность операционного цикла для рассматриваемого нами примера может быть представлена в виде трех составляющих: A, B, C. Каждая из этих составляющих, в свою очередь, может быть представлена следующим образом:

В общем виде:

где p – количество деталей в передаточной партии.

Рис. 2. Движение партии деталей А при параллельной форме организации производственного процесса

Достоинства:

Самый короткий цикл;

Четкая ритмичность процесса производства и отсутствие пролеживания деталей на всех операциях, кроме первой и последней, при поштучной передаче деталей с операции на операцию.

Недостаток: возможности применения метода ограничены, так как обязательным условием его реализации является равенство или кратность продолжительности выполнения операций. В противном случае неизбежны перерывы в работе оборудования и рабочих (на всех операциях, кроме главной), что значительно ухудшает эффективность использования последних.

Применяется в поточном производстве, на сборке, где легче синхронизировать операции, т.е. выровнять их продолжительность между собой.

Если условие полной синхронизации технологических процессов невыполнимо, то в этом случае рациональна параллельно-последовательная форма организации производственного процесса во времени.

При параллельно-последовательном виде движения деталей с операции на операцию они передаются транспортными (передаточными) партиями. При этом происходит частичное совмещение времени выполнения смежных операций, а вся партия обрабатывается на каждой операции без перерывов. Производственный цикл больше по сравнению с параллельным, но меньше, чем при последовательном движении предметов труда.

Схема обработки деталей для рассматриваемого нами примера приведена на рис. 3. Из этой схемы видно, что возможны два варианта сочетания смежных операций во времени.

Первый вариант – это когда время выполнения предыдущей операции меньше времени выполнения последующей операции. При таком варианте построение схемы движения деталей на последующее рабочее место начинаем с обработки на нем первой передаточной партии деталей.

Второй вариант – это когда, наоборот, время выполнения предыдущей операции технологического процесса больше времени выполнения последующей операции. При таком варианте построение схемы движения деталей на последующее рабочее место начинаем с последней передаточной партии деталей.

Из схемы на рис. 3 видно, что длительность производственного цикла обработки партии деталей при рассматриваемой форме организации производственного процесса можно представить как длительность цикла при последовательной форме за вычетом времени перекрытия обработки детали на смежных рабочих местах, т.е. как:

Для иллюстрируемого нами примера суммарное время перекрытия:

В свою очередь, время перекрытия можно представить, как время обработки производственной партии деталей без одной передаточной партии p на первом рабочем месте, т.е. как

Рис. 3. Схема движения партии деталей при параллельно-последовательной форме

Аналогично:

где слагаемые второго сомножителя представляют собой наименьшее время выполнения операции из каждой пары двух смежных операций.

В общем виде:

Таким образом, параллельно-последовательная форма организации производственных процессов сочетает в себе преимущества и последовательной, и параллельной форм организации производственных процессов во времени. Последовательно-параллельный вид движения предметов труда широко применяется в заготовительных, обрабатывающих и сборочных цехах при значительной трудоемкости изделий и больших размерах производственной партии.

Необходимо отметить, что в условиях единичного производства преобладающей является последовательная форма, в условиях массового – параллельная, а в условиях серийного – параллельно-последовательная.

Варианты заданий

Варианты заданий представлены в табл. 1.

Таблица 1

Окончание табл. 1

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ № 2

1. Исследование влияния различных факторов на длительность производственного цикла

Наиболее сильное влияние на длительность технологического (и производственного) цикла оказывает изменение размера партии деталей. Так, при прочих равных условиях, если принять n = 80 шт. вместо 20 шт. (см. пример на с. 5-10), то технологический цикл при последовательном виде движения изменится прямо пропорционально размеру партии и составит 1360 мин, т.е. в 4 раза больше, чем при n = = 20 шт. Т пп (при n = 80 шт.) = 610 мин, т.е. стал в 3,2 раза больше, Т пар (при n = 80 шт.) = 460 мин, т.е. больше в 2,9 раза.

Значительное влияние на Т ц оказывает количество станков, выполняющих каждую операцию. Если предположить, что на отдельных операциях можно изменить количество станков (это возможно далеко не всегда), например, принять = 2 (на так называемой главной операции при параллельном виде движения), то длительность технологического цикла изменится следующим образом:

Т пос = 290 мин, т.е. уменьшится на 14,7 %;

Т пп = 147,5 мин, т.е. уменьшится на 22,3 %;

Т пар = 117,5 мин, т.е. уменьшится на 26,6 %.

Таким образом, изменение количества станков в большей степени влияет на Т ц при параллельном виде движения, значительно меньше при последовательно-параллельном и меньше всего - при последовательном.

Изменение трудоемкости обработки по операциям также существенно влияет на длительность цикла. Однако это влияние при различных видах движения партии не однозначно. Например, ускорение коротких операций при последовательно-параллельном виде движения партии приводит к увеличению выработки на отдельной операции, но вызывает потери в производстве из-за удлинения цикла производства. Это свойство последовательно-параллельного способа надо учитывать при определении эффективности мероприятий по сокращению трудоемкости операций.

На длительность цикла определенное влияние оказывает также структура операционного времени. Так, если при неизменности суммы операционного времени (в нашем примере t 1 +t 2 +t 3 +t 4 +t 5 = 17 мин) поменять местами время 1 и 2 операций, то длительность цикла при параллельно-последовательном виде составит Т пп = 160 мин, что на 15,8 % меньше, чем в нашем примере (см. с. 10).

Цикл при параллельном и последовательном видах движений при структурных изменениях операционного времени не изменится.

Следует отметить, что имеются четыре частных случая, когда в зависимости от структуры операционного времени меняется Т пп:

1) операционное время с первой до последней операции будет расти (например, 2, 3,3,4,5 мин);

2) операционное время с первой до последней операции будет уменьшаться;

3) операционное время, начиная с первой операции, растет до какого-то максимума, а потом убывает;

4) операционное время, начиная с первой операции, уменьшается до какого-то минимума, а потом растет.

Необходимо отметить также влияние размера передаточной партии p на длительность цикла Т пар и Т пп. Чем больше значение p, тем больше длительность цикла. Так, если принять p = 10 шт. (а в нашем примере p =5 шт.), то:

Т пар = 220 мин, что на 37,5 % больше, чем при p = 5 шт.;

Т пп = 240 мин, что на 26,3 % больше.

Из данного анализа можно сделать следующие основные выводы .

1. Так как наиболее сильное влияние на длительность цикла оказывает величина партии деталей, особенно при последовательном виде их движения, в каждом конкретном случае выбор размера партии деталей следует научно обосновать, т.е. выбрать его оптимальную величину. Размер партии относительно свободно можно увеличить только при параллельном виде движения деталей.

2. При параллельном виде движения деталей (если имеется возможность) на главной операции целесообразно использовать дополнительное оборудование, что приведет к значительному сокращению длительности цикла производства.

Правильный, обоснованный выбор вида движения объектов производства в процессе их изготовления особенное значение имеет в многооперационных производствах. На машиностроительных предприятиях к числу таких производств относятся обрабатывающие и сборочные.

Параллельный вид движения в организационно-экономическом отношении целесообразен, когда производство имеет высокую серийность (массовое, крупносерийное, в отдельных случаях даже среднесерийное), а операционное время достаточно синхронизировано.

К таким условиям подходят сборочные цехи машиностроительных, электроламповых, электроаппаратных предприятий.

На предприятиях электротехнической промышленности последовательный вид движения применяется в производстве крупных электрических машин, трансформаторов, электроаппаратов и других изделий, которые изготовляются в нескольких экземплярах, причем их производство не повторяется.

2. Пути обеспечения непрерывности производственного процесса и сокращения длительности цикла

Высокая степень непрерывности процессов производства и сокращение длительности производственного цикла имеют большое экономическое значение: снижаются размеры незавершенного производства и ускоряется оборачиваемость оборотных средств, улучшается использование оборудования и производственных площадей, снижается себестоимость продукции.

Повышение степени непрерывности производственного процесса и сокращение длительности цикла достигаются, во-первых, повышением технического уровня производства, во-вторых, мерами организационного характера. Оба пути взаимосвязаны и дополняют друг друга.

Техническое совершенствование производства идет в направлении внедрения новой технологии, прогрессивного оборудования и новых транспортных средств, что ведет к сокращению производственного цикла за счет снижения трудоемкости собственно технологических и контрольных операций, уменьшения времени на перемещение предметов труда.

Организационные мероприятия должны предусматривать:

Сведение до минимума перерывов, вызванных межоперационным пролеживанием, и перерывов партионности за счет применения параллельного и последовательно-параллельного методов движения предметов труда и улучшения системы планирования;

Построение графиков комбинирования различных производственных процессов, обеспечивающих частичное совмещение во времени выполнения смежных работ и операций;

Сокращение перерывов ожидания на основе построения оптимизированных планов-графиков изготовления продукции и рационального запуска деталей в производство;

Внедрение предметно-замкнутых и подетально-специализированных цехов и участков, создание которых уменьшает длину внутрицеховых и межцеховых маршрутов, сокращает затраты времени на транспортировку;

Увеличение коэффициента сменности;

Внедрение системы планово-предупредительного обслужи­вания рабочих мест (ПОРМ);

Организация сквозных бригад.

3. Порядок выполнения работы

1. Размер производственной партии

Существенную роль в длительности цикла производственного процесса играет размер производственной партии. При увеличении производственной партии увеличивается и длительность цикла.

Имеются производственные партии в размере 10 шт., 20 шт., 30 шт., 40 шт., 50 шт. и 70 шт.

Построить график зависимости длительности цикла от размера производственной партии Т ц (n).

Сделать вывод.

2. Размер передаточной партии

Немаловажное значение для длительности цикла играет размер передаточной партии. При количестве производственной партии в 20 шт. количество деталей в передаточной партии может быть: 1,2,4,5,10,20 шт.

Построить график зависимости длительности цикла от размера передаточной партии Т ц (р).

Сделать вывод.

3. Количество рабочих мест на операции

От количества рабочих мест также зависит длительность цикла производственного процесса. При увеличении количества рабочих мест сокращается длительность цикла.

Изменяем количество рабочих мест - 1,2,4,5,10,20, т.е. имеется 5 операций: в первом случае на каждой операции будет по одному рабочему месту, далее – по два и так до двадцати рабочих мест на каждой операции.

Построить график зависимости длительности цикла от количества рабочих мест Т ц ().

Сделать вывод.

4. Порядок следования операций

Имеется производственная партия в размере 20 шт., передаточная партия равна 1 шт.

Трудоемкость на каждой операции различна.

Пример рассмотрен в табл. 2 и табл. 3.

Предположим:

Таблица 2

Вводим в первый столбец номера операций:

а) по возрастанию трудоемкости, т.е. 3, 2, 5, 4, 1;

б) по убыванию трудоемкости, т.е. 1, 4, 5, 2, 3;

в) значения максимальной трудоемкости ставим в середину, т.е. 3,2; 5; 10; 6; 2,5.

Вводим 2, 5, 1, 4, 3;

г) значения минимальной трудоемкости ставим в середину, т.е. 10; 5; 2,5; 3,2; 6.

Вводим 1, 5, 3, 2, 4;

д) вводим по порядку, т.е. 1, 2, 3, 4, 5;

е) вводим на свое усмотрение (произвольно).

По полученным результатам делаем выводы.

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ № 3

1. Расчет длительности цикла простого производственного процесса

Напомним, что в наиболее общем виде длительность производственного цикла выражается формулой:

Т ц = Т т + Т п-з + T e + T к + T mp + Т мо + Т пр .

На практике Т mp и Т к не рассчитываются, т.к. для большинства производств это время во много раз меньше Т пер . Исключение составляют поточные линии, где Т mp и Т к сравнимы с Т оп (см. с. 4).

Производственный цикл изготовления партии деталей учитывает не только операционный цикл, но и естественные процессы, и перерывы, связанные с режимом работы, и другие составляющие. В этом случае цикл для рассмотренных видов движения определяется по формуле:

где Т оп - длительность операционного цикла, рассчитывается по одной из формул (2), (3), (4), в зависимости от вида движения предметов труда, ч. ;

Т см - продолжительность одной рабочей смены, ч.;

f - число смен, в течение которых изготовляется данная производственная партия;

Т е - длительность естественных процессов (берется из карт технологического процесса), ч.;

Т мо - среднее время межоперационного пролеживания (определяется по статистическим данным конкретного производства), ч. ;

Т зах - время захода в другие цеха (устанавливается по фактическим данным для конкретного производства), дн. ;

К пер - коэффициент перевода рабочих дней в календарные (1,4).

2. Варианты заданий

Таблица 4

Таблица 5

Таблица 6

Таблица 7

Таблица 8

Таблица 9

Таблица 10

Таблица 11

Таблица 12

Таблица 13

Таблица 14

Таблица 15

Таблица 16

Таблица 17

Таблица 18

Таблица 19

Таблица 20

Таблица 21

Таблица 22

Таблица 23

Таблица 24

Таблица 25

Таблица 26

Таблица 27

Таблица 28

Таблица 29

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ № 4

1. Определение длительности цикла сложного процесса

Производствен­ный цикл изделия включает циклы изготовления деталей, сборки узлов и готовых изделий, испытательных операций. При этом при­нято считать, что различные детали изготавливаются одновремен­но. Поэтому в производственный цикл изделия включается цикл наиболее трудоемкой (ведущей) детали. Производственный цикл изделия может быть рассчитан по формуле:

, (6)

где Тц.д - производственный цикл изготовления ведущей детали, календ. дн.;

Тц.б - производственный цикл сборочных и испытатель­ных работ, календ. дн.

Для расчета длительности цикла сложного ПП необходимо знать сборочный состав изделия, а также данные по времени сборки этого изделия, сборки сборочных единиц и длительности циклов изготовления деталей.

Для определения цикла сложного производственного процесса может быть использован графический метод. Для этой цели составляется цикловой график.

Предварительно устанавливаются произ­водственные циклы простых процессов, входящих в сложный. По цикловому графику анализируется срок опережения одних процессов другими и определяется общая продолжительность цикла слож­ного процесса производства изделия или партии изделий как наибольшая сумма циклов связанных между собой простых процес­сов и межоперационных перерывов.

Циклограмма строится в порядке, обратном ходу технологического процесса, т.е. построение и расчет ведутся справа налево по заданному моменту выпуска изделия (прибора).

На графике справа налево в масштабе времени откладываются циклы частичных процессов, на­чиная от испытаний и кончая изготовлением деталей.

При построении графика необходимо учитывать резервное время между участками и цехами. Если детали в цехе изготавливаются на одном и том же оборудовании, то на графике они изображаются последовательно.

Длительность цикла всего изделия (прибора) определяется на графике по самой длительной цепочке.

Нормативная величина Тц является основой для определения очередности и сроков подачи деталей и сборочных единиц на сборку изделия, основой для внутрицехового планирования и организации контроля за ходом сборки.

Тц позволяет установить величину незавершенного производства и связанных в нем оборотных средств.

2. Пример расчета длительности цикла сложного процесса

Построить циклограмму, учитывая, что детали (узлы) пролеживают на комплектовочном складе в течение одного дня. Детали Д-22 и Д-23 изготавливаются на одном оборудовании. Исходные данные приведены в табл. 30. и на рис. 4.

Таблица 30

Длительность изготовления деталей и сборочных узлов

Рис. 4. Схема сложного процесса

Циклограмма сложного процесса представлена на рис. 5.

Рис. 5. Цикл сложного процесса

3. Варианты заданий

Вариант 1

Построить циклограмму сложного производственного процесса, если срок сдачи партии изделий на склад готовой продукции 1 сентября.

Исходные данные приведены в табл. 31, 32.

Таблица 31

Таблица 32

Размер партии – 25 изделий.

Детали пролеживают на промежуточном складе (при передаче их из цеха в цех) в течение 4 суток.

Вариант 2

Построить циклограмму сложного производственного процесса, если срок сдачи партии изделий на склад готовой продукции 7 марта.

Исходные данные приведены в табл. 33, 34.

Таблица 33

Длительность производственных циклов сборки

Таблица 34

Длительность межоперационных пролеживаний на сборочных операциях, испытаниях, выпуске – 1 день.

Сборочные операции выполняются последовательно.

Размер партии – 20 изделий.

Вариант 3

Построить циклограмму сложного производственного процесса, если срок сдачи партии изделий на склад готовой продукции 23 февраля.

Исходные данные приведены в табл. 35, 36.

Таблица 35

Длительность производственных циклов сборки

Таблица 36

Длительность межоперационных пролеживаний на сборочных операциях, испытаниях, выпуске – 1 день.

Сборочные операции выполняются последовательно.

Размер партии – 35 изделий.

Детали пролеживают на промежуточном складе (при передаче их из цеха в цех) в течение 3 суток.

Похожая информация.

Приемки ее службой технического контроля и сдачи на склад готовой продукции, который измеряется в днях, часах.

Производственный цикл имеет две стадии:

Время протекания процесса производства;
время перерывов в процессе производства.

Время протекания процесса производства, которое называется технологическим циклом, или рабочим периодом, включает:

Время на подготовительно-заключительные операции;
время на технологические операции;
время на протекание естественных технологических процессов;
время на транспортировку в процессе производства;
время на технический контроль.

Время перерывов в процессе производства - время, в течение которого не осуществляется никакого воздействия на предмет труда и не происходит изменения его качественной характеристики, но продукция еще не является готовой и процесс производства не закончен.

Время перерывов в процессе производства включает:

Время межоперационного пролеживания;
время меж сменного пролеживания.

Подготовительно-заключительное время затрачивается рабочим (или бригадой) на подготовку себя и своего рабочего места к выполнению производственного задания, а также на все действия по его завершению. Оно включает время на получение наряда, материала, специальных инструментов и приспособлений, наладку оборудования и др.

Время технологических операций - это время, в течение которого осуществляется непосредственное воздействие на предмет труда либо самим рабочим, либо машинами и механизмами под его управлением.

Время естественных технологических процессов - это время, в течение которого предмет труда изменяет свои характеристики без непосредственного воздействия человека и техники (сушка на воздухе окрашенного или остывание нагретого изделия, рост и созревание растений, брожение некоторых продуктов и др.).

Время на технический контроль и время на транспортировку в процессе производства составляют время технического обслуживания, которое включает:

Контроль качества обработки изделия;
контроль режимов работы машин и оборудования, их настройку, мелкий ремонт;
подвоз заготовок, материалов, приемку и уборку обработанной продукции.

Межоперационные (внутрисменные) перерывы делятся на:

Перерывы партионности - имеют место при обработке деталей партиями: каждая деталь или узел, поступая к рабочему месту в составе партии, пролеживает дважды - до начала и по окончании обработки, пока вся партия не пройдет через данную операцию;
перерывы ожидания - обусловлены несогласованностью (несинхронностью) длительности смежных операций технологического процесса и возникают, когда предыдущая операция заканчивается раньше, чем освобождается рабочее место для выполнения следующей операции;
перерывы комплектования - возникают в, тех случаях, когда детали и узлы пролеживают в связи с незаконченностью изготовления других деталей, входящих в один комплект. Междусменные перерывы определяются режимом работы (количеством и длительностью смен) и включают перерывы между рабо-чими сменами, выходные и праздничные дни, обеденные перерывы.

Межоперационные и междусменные перерывы относятся к регламентированным перерывам.

Нерегламентированные перерывы связаны с простоями оборудования и рабочих по различным, не предусмотренным режимом работы организационным и техническим причинам (отсутствие сырья, поломка оборудования, невыход на работу рабочих и др.), и не включаются в производственный цикл.

Длительность производственного цикла

Рассматривая структуру производственного цикла выделяют 3 составляющих:

1. время выполнения операции (основных и вспомогательных);
2. время протекания естественных процессов;
3. время перерывов.

Время выполнения основных операций, которые направлены на изменении геометрических размеров, формы, состава предметов труда образуют технологический цикл, который является основой производственного цикла (получение заготовки, её обработка, сборка и сварка).

Вспомогательные операции связаны с контролем технологических процессов, и с транспортировкой предметов труда в процессе обработки. Естественные процессы не требуют участия человека, но требуют затраты времени (вылеживание, сушка). В структуре простого процесса перерывы межоперационные (внутрициклические) делятся на: перерывы партионности и перерывы ожидания.

Перерывы партионности появляются тогда, когда передача с операции на операцию ведется партиями, и каждое изделие входящее в партию пролеживает ожидая окончания сборки всей партии.

Перерыв ожидания появляется в результате диспропорции по производительности на смежных операциях.

Факторы, влияющие на длительность производственного процесса:

1. Конструкторско-технологические. Чем сложнее конструкция, тем больше число простых процессов, тем сложнее организовать взаимосвязь процессов, полную загрузку оборудования и минимальное пролеживание в процессе обработки.
2. Организационного характера. Организация процессов во времени, организация рабочих мест, уровень механизации – автоматизации производственных процессов.
3. Экономического характера. Уровень организации трудовых процессов, рациональных форм стимулирования труда, мотивации трудовой деятельности, уровень оснащенности рабочих мест и др.

Основу производственного цикла составляет цикл технологический, который состоит из циклов операционных.

Операционный цикл – это продолжительность обработки одного изделия (партии) на одной операции процесса. Его определяют исходя из затрат времени:

1. на изменение структуры, свойств и состава предмета труда (основное время).
2. затраты времени на выполнение вспомогательных приемов (загрузка, выгрузка, включение и т.д.).

Производственный цикл продукции

Производственный цикл изготовления изделия (партии) представляет собой календарный период нахождения его в производстве от запуска исходных материалов и полуфабрикатов в основное производство до получения готового изделия (партии). Производственный менеджмент.

В условиях производства изделия, состоящего из многих деталей, различают цикл изготовления изделия или продукта и цикл изготовления деталей или выполнения группы операций. Сокращение цикла дает возможность каждому производственному подразделению (цеху, участку) выполнить заданную программу с меньшим объемом незавершенного производства. Это значит, что предприятие получает возможность ускорить оборачиваемость оборотных средств, выполнить установленный план с меньшими затратами этих средств, высвободить часть оборотных средств.

Производственный цикл состоит из двух частей: из рабочего периода, т. е. периода, в течение которого предмет труда находится непосредственно в процессе изготовления, и из времени перерывов в этом процессе.

Рабочий период состоит из времени выполнения технологических и нетехнологических операций; к числу последних относятся все контрольные и транспортные операции с момента выполнения первой производственной операции и до момента сдачи законченной продукции.

Производственный цикл Тц можно выразить формулой:

Тц = Тврп + Твпр,
Твпр - время перерывов.

В течение рабочего периода выполняются технологические операции:

Тврп = Тшк + Тк + Ттр + Те,

Сумму времен штучного, контрольных операций, транспортирования называют операционным временем (Топр):

Топр = Тшк + Тк + Ттр.

В операционный цикл время контрольных операций Тк и время транспортирования предметов труда Ттр включены условно, так как в организационном отношении они не отличаются от технологических операций.

Тшк = Топ + Тпз + Тен +Тото,

Где Топ - оперативное время;
Тпз - подготовительно-заключительное время при обработке новой партии деталей;
Тен - время на отдых и естественные надобности рабочих;
Тото - время организационного и технического обслуживания (получение и сдача инструмента, уборка рабочего места, смазка оборудования и т.п.).

Оперативное время Топ в свою очередь состоит из основного Тос и вспомогательного времени Тв: Топ = Тос + Тв.

Основное время - это непосредственное время обработки или выполнения работы.

Вспомогательное время выражается формулой:

Тв = Ту + Тз + Ток,

Ток - время операционного контроля рабочего (с остановкой оборудования) в ходе операции.

Время перерывов Твпр обусловлено режимом труда Трт, межоперационным пролеживанием детали Тмо, временем перерывов на межремонтное обслуживание и осмотры оборудования Тр и временем перерывов, связанных с недостатками организации производства Торг, то есть:

Твпр = Тмо + Трт + Тр + Торг.

Время межоперационного пролеживания Тмо определяется временем перерывов партионности Тпар, перерывов ожидания Тож и перерывов комплектования Ткп, то есть:

Тмо = Тпар + Тож + Ткп.

Перерывы партионности Тпар возникают при изготовлении изделий партиями и обусловлены пролёживанием обработанных деталей до готовности всех деталей в партии на технологической операции.

Перерывы ожидания Тож вызываются несогласованной длительностью смежных операций технологического процесса.

Перерывы комплектования Ткп возникают при переходе от одной фазы производственного процесса к другой.

Таким образом, в общем виде производственный цикл выражается формулой:

Тц = Топр + Те + Тмо + Трт + Тр + Торг.

При расчете производственного цикла необходимо учитывать перекрытие некоторых элементов времени либо технологическим временем, либо временем межоперационного пролеживания. Время транспортировки предметов труда Ттр и время выборочного контроля качества Тк являются перекрываемыми элементами.

Исходя из сказанного, производственный цикл можно выразить формулой:

Тц = (Тшк + Тмо) кпер кор + Те,

Где кпер - коэффициент перевода рабочих дней в календарные (отношение числа календарных дней (Dк) к числу рабочих дней в году (Dр), кпер=Dк/Dр);
кор - коэффициент, учитывающий перерывы на межремонтное обслуживание оборудования и организационные неполадки (обычно 1,15-1,2).

На основании вышеизложенного можно сделать следующие выводы. Длительность производственного цикла выражается в календарных днях или часах. Длительность производственного цикла зависит от трудоемкости изделий, уровня техники и технологии, механизации и автоматизации производственных процессов, режима работы, организации планирования и материально-технического обеспечения.

При расчете длительности производственного цикла учитываются лишь те затраты времени, которые не перекрываются временем технологических операций (например, затраты времени на контроль, транспортирование изделий). Перерывы, вызванные организационно-техническими неполадками (несвоевременное обеспечение рабочего места материалом, инструментами, нарушение трудовой дисциплины и т.п.), при расчете плановой длительности производственного цикла не учитываются.

Время производственного цикла

Для характеристики протекания производственного процесса во времени вводится понятие производственного цикла.

Производственный цикл – календарный период времени с момента запуска сырья, материалов на первую операцию цикла до получения готовой продукции.

Производственный цикл состоит из:

1. Рабочего периода, или технологического цикла – время непосредственного воздействия рабочего на предмет труда;
2. Времени естественных процессов (сушка на воздухе, остывание, снятие напряжения и т.д.);
3. Времени перерывов, связанных с режимом работы.

Таким образом, продолжительность производственного цикла может быть представлена в следующем виде:

Тц = Траб + Тест + Тпер,
где Тц – продолжительность производственного цикла;
Траб – продолжительность рабочего периода, включающего время на выполнение технологических, вспомогательных, транспортных операций;
Тест – продолжительность естественных процессов;
Тпер – продолжительность перерывов.

Продолжительность производственного цикла зависит от состава производственных операций и перерывов, от их продолжительности и от движения предметов труда в процессе производства.

Существует три вида движения предметов труда в процессе их обработки: последовательный, параллельный, последовательно-параллельный.

Сокращение производственного цикла

Техническое совершенствование производства идет в направлении внедрения новой технологии, прогрессивного оборудования и новых транспортных средств. Это ведет к сокращению производственного цикла за счет снижения трудоемкости собственно технологических и контрольных операций, уменьшения времени на перемещение предметов труда.

Организационные мероприятия должны предусматривать:

Сведение до минимума перерывов, вызванных межоперационным пролеживанием, и перерывов партионности за счет применения параллельно-последовательного метода движения предметов труда и улучшения системы планирования;
- Построение графиков комбинирования различных производственных процессов, обеспечивающих частичное совмещение во времени выполнения смежных работ и операций;
- Сокращение перерывов ожидания на основе построения оптимизированных планов-графиков изготовления продукции и рационального запуска деталей в производство;
- Внедрение предметно-замкнутых и подетально-специализированных цехов и участков, создание которых уменьшает длину внутрицеховых и межцеховых маршрутов, сокращает затраты времени на транспортировку.

На предприятии производственный цикл сокращается одновременно по трем направлениям: уменьшается время трудовых процессов, сокращается время естественных процессов и полностью ликвидируются или сводятся к минимуму различные перерывы.

Практические мероприятия по сокращению производственного цикла вытекают из принципов построения производственного процесса и, в первую очередь, из принципов пропорциональности, параллельности и непрерывности.

Сокращение времени трудовых процессов в части операционных циклов достигается путем совершенствования технологических процессов, а также повышения технологичности конструкции изделия.

Под совершенствованием технологических процессов понимают их комплексную механизацию и автоматизацию, внедрение скоростных режимов (например, скоростного и силового резания, скоростного нагрева под ковку и штамповку), штамповку вместо свободной ковки, литье в кокиль и литье под давлением вместо литья в песчаные формы, а также концентрацию операций. Концентрация операций может заключаться в многоинструментальной и многопредметной обработке либо в совмещении в одном рабочем цикле нескольких различных технологических операций (например, при объединении скоростного индукционного нагрева со штамповкой заготовки в одном рабочем цикле ковочной машины).

Повышение технологичности конструкций изделий заключается в максимальном приближении последних к требованиям технологического процесса. В частности, рациональное расчленение конструкции изделия на узлы и мелкие сборочные единицы является важным условием для параллельной их сборки и сокращения продолжительности производственного цикла сборочных работ.

Продолжительность транспортных операций может быть значительно уменьшена в результате перепланировки оборудования на основе принципа прямоточности, механизации и автоматизации подъема и перемещения продукции с помощью различных подъемно-транспортных средств.

Сокращение времени контрольных операций достигается путем их механизации и автоматизации, внедрения передовых методов контроля, совмещения времени выполнения технологических и контрольных операций.

Входящее в этот период цикла время подготовительно-заключительной работы, особенно время наладки оборудования также подлежит уменьшению. Наладку оборудования, как правило, необходимо выполнять в нерабочие смены, в обеденные и другие перерывы. В заводской практике успешно применяют мероприятия по сокращению периода выполнения этой работы, например внедрение групповой обработки деталей, типовых и универсальных наладок.

Продолжительность естественных процессов уменьшается за счет замены их соответствующими технологическими операциями. Например, естественная сушка некоторых окрашенных деталей может быть заменена индукционной сушкой в поле токов высокой частоты со значительным (в 5-7 раз) ускорением процесса. Вместо естественного старения отливок ответственных деталей, длящегося 10-15 суток и более, во многих случаях может быть применено искусственное старение в термических печах в течение нескольких часов.

Время межоперационных перерывов может быть значительно уменьшено в результате перехода от последовательного к последовательно-параллельному и далее к параллельному виду движений предметов труда. Оно также может быть сокращено за счет организации цехов и участков предметной специализации. Обеспечение территориального сближения различных стадий производства, предметное строение цехов и участков позволяет значительно упростить внутризаводские и внутрицеховые маршруты движения и тем самым уменьшить время, затрачиваемое на межцеховые и внутрицеховые передачи.

Величина междусменных перерывов может быть снижена даже в рамках принятого режима работ предприятия, цеха, участка. Например, организация круглосуточной (трехсменной) работы по выпуску ведущих деталей к изделиям, имеющих длительный цикл обработки и определяющих продолжительность цикла изделия.

Для вскрытия резервов сокращения производственного цикла (как трудовых процессов, так и перерывов) в практике прибегают к фотографии производственного цикла. Анализируя данные фотографии, можно выявить резервы сокращения продолжительности производственного цикла по каждому его элементу.

Организация производственного цикла

Длительность производственного цикла используется для составления "календарных планов (производственной программы) предприятий и их подразделений (цехов, участков, поточных линий, рабочих мест), его нормативная величина - для расчета количества незавершенного производства. Производственный цикл необходим для составления календарных графиков движения предметов труда (запуска-выпуска), расчета потребной величины оборотных средств.

В структуре производственного цикла различают рабочий период - время, в течение которого исполнитель прямо или косвенно воздействует на предмет труда, в него включают и машинные (аппаратные) процессы, осуществляемые под наблюдением работника или контрольных приборов, а также естественные процессы - время, в течение которого предметы труда видоизменяются под воздействием естественных условий (воздушная сушка древесины, изделия после окраски), и перерывы, подразделяемые, в зависимости от причин, которые их вызывают, на перерывы между операциями производственного процесса - межоперационные и обусловленные режимом работы предприятия - меж сменные. Рабочий период в дискретных (прерывных) процессах составляет сравнительно небольшую часть, а перерывы намного большую.

Межоперационные перерывы могут быть перерывами партионности и перерывами ожидания. Перерывы партионности часто возникают при обработке предметов труда передаточными партиями из-за их пролеживания в ожидании обработки всей партии перед ее транспортировкой на следующую операцию. В этом случае каждый предмет труда, поступающий на данное рабочее место в составе партии, пролеживает дважды - один раз до начала обработки и второй после ее окончания, пока вся партия предметов труда не будет закончена обработкой на данном рабочем месте. Перерывы ожидания возникают при несогласованности времени окончания одной и начала другой операции, т.е. в случаях, когда предыдущая операция заканчивается раньше, чем освобождается рабочее время, предназначенное для выполнения следующей операции.

Партия предметов труда (производственная партия) - это предметы труда одного наименования и типоразмера, обрабатываемые непрерывно на одном или нескольких рабочих местах при общей наладке оборудования, т.е. при одном и том же подготовительно-заключительном времени на операцию. Время выполнения в производственном цикле технологических операций называют технологическим циклом, а время выполнения одной производственной операции, в течение которого изготавливается одна деталь или их партия - операционным циклом.

Межоперационные перерывы в зависимости от причин их возникновения могут быть техническими, обусловленными применяемой техникой, уровнем механизации и автоматизации работ; технологическими, зависящими от применяемой технологии изготовления продукции (выполнения работ); организационными, связанными с недостатком в организации рабочих мест, несвоевременным их снабжением сырьем и материалами, топливом и энергией, некачественным ремонтным и техническим обслуживанием, другими причинами. Организационные перерывы учитываются в фактической продолжительности производственного цикла.

Перерывы по техническим и технологическим причинам взаимосвязаны и обусловливают друг друга, вызываются чаще всего характером предметов труда, их партионностью, несогласованной деятельностью смежных операций. Перерывы этого вида возникают и в условиях ремонтных, машиностроительных, деревообрабатывающих и других предприятий (виды движения предметов труда в производстве рассматриваются ниже). На предприятиях химической, металлургической и других отраслей промышленности с непрерывным процессом производства длительность производственного цикла совпадает или почти совпадает по времени с технологическим циклом; на предприятиях с дискретным процессом - значительно превышает его.

Режим работы предприятия - это установленные порядок и продолжительность производственной деятельности предприятия и его структурных подразделений. Он определяет время работы и перерывов, количество смен в сутки и их продолжительность в часах, длительность рабочей недели и общее время работы предприятия в течение календарного периода (месяца, квартала, года). Существенное влияние на него могут оказывать характер перерабатываемого сырья и применяемая технология, природно-климатические и другие условия. Длительность рабочего дня (смены, недели) устанавливается в соответствии с действующим законодательством.

Различают непрерывный, прерывный и сезонный режимы работы предприятия. При непрерывном режиме предприятие работает круглосуточно в течение всего календарного периода. Он применяется в металлургической, химической и других отраслях. Нарушение непрерывности протекания технологических процессов в этих производствах допускается лишь в связи с требованием контроля за использованием оборудования или его ремонтом.

Прерывный режим предполагает работу предприятия (цеха) с заранее установленными перерывами, вызванными характером технологического процесса, условиями эксплуатации оборудования, продолжительностью рабочего дня и недели, числом выходных и праздничных дней. Он характерен для машиностроения, ремонтных предприятий, лесной, деревообрабатывающей и других отраслей промышленности.

Сезонный режим устанавливает работу предприятия (цеха, лесопункта, участка) в течение определенного сезона, длительность которого зависит от периода поступления сырья, сроков его хранения, условий добычи и использования. Длительность рабочего сезона определяется либо периодом поступления на предприятие перерабатываемого сельскохозяйственного и другого сырья, допустимыми при современной технике сроками его хранения, либо периодом (возможным по естественным, климатическим условиям) добычи и первичной его обработки (переработки). Такой режим применяется, в частности, на предприятиях торфяной, рыбной промышленности и на охотничьих промыслах. Он широко используется в лесном хозяйстве на посеве лесных семян и посадке леса, при выполнении сплавных работ и добыче живицы.

К перерывам по режиму работы предприятия относят обеденный перерыв, перерывы между рабочими сменами, праздничные и выходные дни. Они, кроме обеденного, будут минимальными или совершенно отсутствовать при непрерывных процессах и достигать наибольшей величины при работе по прерывной рабочей неделе в одну смену.

Основной формой режима работы металлургических, нефтеперерабатывающих, некоторых химических предприятий и цехов является трехсменная, поскольку нарушение непрерывности протекания технологического процесса в этих производствах допускается лишь в связи с требованием контроля за оборудованием, для осуществления профилактических мероприятий и регламентированного ремонта. Такой режим предполагает, что предприятие, цех работают беспрерывно в течение всего календарного года, если не предусмотрена (не осуществлялась) остановка на плановый ремонт оборудования. В случаях, когда такая остановка имела место, непрерывный режим работы будет меньше календарного года на величину простоя в связи с ремонтом.

Прерывный суточный режим работы предприятия (цеха) может быть одно-, двух- или трехсменным. Количество смен работы машиностроительных и других предприятий с прерывным режимом устанавливается в зависимости от характера отрасли, спроса на продукцию, наличия исходного сырья и рабочей силы, других факторов.

Основные производственные циклы

Характеристики производственного цикла: структура и продолжительность.

Производственный цикл состоит из времени производства и времени перерывов.

Тц= Тврп+ Твпр,

Где Тврп - время рабочего процесса;
Твпр - время перерывов. Время производства включает продолжительность технологических операций и продолжительность вспомогательных операций (технологического обслуживания производства).

Продолжительность технологических операций – это время, в течение которого происходят механические, химические, физические и другие воздействия на предметы труда, в результате чего осуществляется изменение форм, размеров, физико-химических свойств предметов труда.

Тврп= Тшк+ Тк+ Ттр+ Те,

Где Тшк - штучно-калькуляционное время;
Тк - время контрольных операций;
Ттр - время транспортирования предметов труда;
Те - время естественных процессов (старения, релаксации, естественной сушки, отстоя взвесей в жидкостях и т.п.).

Продолжительность вспомогательных операций – это время, затрачиваемое на межцеховые и внутрицеховые перемещения предметов труда, контроль, упаковывание, маркирование и т.п.

Тв= Ту+ Тз+ Ток,

Где Ту - время установки и снятия детали (сборочной единицы) с оборудования;
Тз - время закрепления и открепления детали в приспособлении;
Ток - время операционного контроля рабочего (с остановкой оборудования) в ходе операции).

Перерывы в работе подразделяют на регламентированные и нерегламентированные.

Регламентированные перерывы входят в состав каждого цикла, если они вызваны ожиданием накопления партии изделий для передачи ее на следующую технологическую операцию или временной остановкой в работе из-за разной продолжительности смежных технологических операций.

Нерегламентированные перерывы связаны с простоем оборудования и рабочих по непредусмотренным режимом работы организационно-техническим причинам (задержка сырья, материалов, поломка оборудования) и поэтому в производственный цикл включаются в виде поправочного коэффициента или вообще не учитываются. Время перерывов (Твпр) обусловлено режимом труда (Трт), межоперационным пролеживанием детали (Тмо), временем перерывов на межремонтное обслуживание и осмотры оборудования (Тр) и временем перерывов, связанных с недостатками организации производства (Торг): Твпр= Тмо+ Трт+ Тр+ Торг.

Основной составляющей производственного цикла является продолжительность технологических операций, которая составляет технологический цикл.

(Тц): Тц = n * t / Kм,

Где n- количество предметов в партии;
t - продолжительность обработки одного предмета;
Kм - количество рабочих мест, на которых выполняется эта операция.

Период производственного цикла

Расчет продолжительности периода производственного цикла предприятия производится по следующей формуле:

Т=Тр+То+Тп

Т - время продолжительности производственного цикла,
Тр – время технологической обработки изделия (длительность технологического цикла),
То – время технологического обслуживания изделия (время перевозки изделия, время его сортировки, время на контроль качества),
Тп – время перерывов в рабочем процессе (время перерыва, обусловленного режимом работы предприятия).

Производственный цикл может измеряться в днях, месяцах, минутах, часах и т.д.

Составляющие производственного цикла

Измерение производственного цикла с помощью длины пути ведется от первого рабочего места, где началась обработка изделия и его компонентов, до последнего. Длина производственного цикла - это не линия, а площадь, на которой размещаются машины, оборудование, инвентарь, поэтому на практике в большинстве случаев определяется не длина пути, а площадь и объем помещения, в котором размещается производство. Необходима такая планировка рабочих мест, которая максимально сокращает и облегчает коммуникационно-транспортные связи между ними. Чем короче путь движения изделия в производственном процессе, тем меньше расходы на его межоперационную транспортировку, меньше требуется производственной площади и, как правило, меньше времени на обработку.

Продолжительность производственного цикла

Продолжительность производственного цикла во времени - это интервал календарного времени от начала первой производственной операции до окончания последней; измеряется в днях, часах, минутах, секундах в зависимости от вида изделия и стадии обработки. Различают производственные циклы изделия в целом, циклы сборных единиц и отдельных деталей, циклы выполнения однородных операций, циклы выполнения отдельных операций.

Рабочий период

Рабочий период - это время, в течение которого производится непосредственное воздействие на предмет труда либо самим рабочим, либо машинами и механизмами под его управлением; время подготовительно-заключительных работ; время естественных технологических процессов; время технологического обслуживания.

Время выполнения технологических операций и подготовительно-заключительных работ называется операционным циклом.

Время естественных технологических процессов - это время, в течение которого предмет труда изменяет свои характеристики без непосредственного воздействия человека или техники (сушка на воздухе окрашенного изделия, рост и созревание растений и т.п.). Для ускорения производства многие естественные процессы осуществляются в искусственно созданных условиях - например, сушка в сушильных камерах.

Время технологического обслуживания включает в себя: контроль качества обработки изделия; контроль режимов работы машин и оборудования, их настройку, легкий ремонт; уборку рабочего места; подвоз заготовок, материалов, приемку и уборку обработанной продукции.

На длительность рабочего периода оказывает влияние разного рода факторы, например: качество проектно-конструкторских работ; уровень унификации и стандартизации изделий; степень точности изделий (высокая точность требует дополнительной обработки, что удлиняет производственный цикл); организационные факторы (организация рабочего места, размещение складских помещений и др.). Недостатки организационного характера увеличивают подготовительно-заключительное время.

Структура производственного цикла во времени может рассматриваться с трех позиций: рабочего, механизмов и предметов труда (прохождения заготовок и деталей). Часть элементов цикла может совмещаться (перекрываться), например, основное время - с техническим и организационным обслуживанием, обслуживание деталей - с подготовкой рабочего места.

Время перерывов в работе

Время перерывов в работе - это время, в течение которого не производится никакого воздействия на предмет труда и не происходит изменение его качественной характеристики, но продукция еще не является готовой и процесс производства не закончен. Различают регламентированные и нерегламентированные перерывы. Регламентируемые перерывы делятся на внутрисменные (межоперационные) и междусменные (связанные с режимом работы).

Межоперационные перерывы делятся на:

Перерывы партионности - имеют место при обработке деталей партиями. Каждая деталь или узел, поступая к рабочему месту в составе партии, пролеживают до начала и по окончании обработки, пока вся партия не пройдет через данную операцию;
- перерывы комплектования - возникают в тех случаях, когда детали и узлы пролеживают в связи с незаконченностью изготовления других изделий, входящих в один комплект;
- перерывы ожидания - обусловлены несогласованностью (несинхронностью) длительности смежных операций технического процесса, возникают, когда предыдущая операция заканчивается раньше, чем освобождается рабочее место для выполнения следующей операции.

Междусменные перерывы включают в себя перерывы между рабочими сменами, обеденные перерывы, перерывы для отдыха рабочих, выходные и праздничные дни.

Нерегламентированные перерывы связаны с организационно-техническими неполадками (несвоевременное обеспечение рабочего места материалом, инструментом, поломка оборудования, нарушение трудовой дисциплины и т.д.). Они включаются в производственный цикл в виде поправочного коэффициента или не учитываются.

Экономическая функция производственного цикла

Без научно обоснованного расчета длительности производственного цикла нельзя правильно составить производственную программу предприятия и цехов, определить технико-экономические показатели деятельности. Длительность производственного цикла влияет на сроки подготовки производства новой продукции, оборачиваемости оборотных средств, является важной величиной при организации оперативно-производственного планирования, материально-технического снабжения и т.д.

Продолжительность времени изготовления компонентов изделия в случае превышает продолжительность цикла самого изделия за счет того, что значительная часть компонентов изготавливается параллельно.

Чтобы рассчитать цикл всего изделия, необходимо иметь данные о производственных циклах его элементов. С помощью длительности производственного цикла осуществляется оперативное календарное планирование работы предприятия, включая распределение производственных заданий цехам, участкам и рабочим; контроль своевременности исполнения заданий в соответствии с заказами потребителей.

Длительность производственного цикла определяет объем незавершенного производства, являющегося наиболее существенной по удельному весу частью оборотных средств. Следовательно, сокращение длительности производственного цикла приводит к ускорению оборачиваемости этих средств и в конечном счете к увеличению прибыли предприятия.

Оборотные средства в производственном цикле

Объем производимой продукции непосредственно влияет на величину незавершенного производства: чем больше производится продукции при прочих равных условиях, тем больше будет размер незавершенного производства. Изменение состава производимой продукции по-разному влияет на величину незавершенного производства. При повышении удельного веса продукции с более коротким циклом производства объем незавершенного производства сократится, и наоборот.

Себестоимость продукции прямо влияет на размер незавершенного производства. Чем ниже затраты на производство, тем меньше объем незавершенного производства в денежном выражении. Рост себестоимости продукции влечет увеличение незавершенного производства.

Объем незавершенного производства прямо пропорционален продолжительности производственного цикла. Производственный цикл включает время производственного процесса, технологический запас, транспортный запас, время накопления полуфабрикатов перед началом следующей операции (оборотный запас), время нахождения полуфабрикатов в запасе для гарантии непрерывности процесса производства (страховой запас), Продолжительность производственного цикла равна времени с момента первой технологической операции до приемки готового изделия на складе готовой продукции. Сокращение запасов в незавершенном производстве способствует улучшению использования оборотных средств за счет сокращения длительности производственного цикла.

Для определения нормы оборотных средств по незавершенному производству необходимо знать степень готовности изделий. Ее отражает так называемый коэффициент нарастания затрат.

Все затраты в процессе производства подразделяются на единовременные и нарастающие. К единовременным относятся затраты, производимые в самом начале производственного цикла, – затраты сырья, материалов, покупных полуфабрикатов. Остальные затраты считаются нарастающими. Нарастание затрат в процессе производства может происходить равномерно и неравномерно.

Производственный цикл изделия

Продолжительность производственного цикла изготовления продукции (независимо от числа одновременно изготавливаемых деталей или изделий) - это календарный период времени, в течение которого сырье, основные материалы, полуфаб-рикаты и готовые комплектующие изделия превращаются в готовую продукцию, или, другими словами, это - отрезок времени от момента начала производственного процесса до момента выпуска готового изделия или партии деталей, сборочных единиц.

Продолжительность производственного цикла, как правило, выражается в календарных днях или часах (при малой трудоемкости изделий).

Знание продолжительности производственного цикла изготовления всех видов продукции (от изготовления заготовок, деталей до сборки изделий) необходимо:

1) для составления производственной программы предприятия и его подразделений;
2) для определения сроков начала производственного процесса (запуска) по данным сроков его окончания (выпуска);
3) для расчетов нормальной величины незавершенного производства.

Продолжительность производственного цикла зависит от времени трудовых и естественных процессов, а также от времени перерывов в производственном процессе. В течение трудовых процессов выполняются технологические и нетехнологические операции. Время выполнения технологических операций в производственном цикле составляет технологический цикл. Время выполнения одной операции, в течение которого изготавливается одна деталь, партия одинаковых деталей или несколько различных деталей, называется операционным циклом.

К нетехнологическим относятся операции по транспортировке предметов труда и контролю качества продукции.

Естественными считаются такие процессы, которые связаны с охлаждением деталей после термообработки, с сушкой после окраски деталей или других видов покрытия и со старением металла.

Перерывы в зависимости от вызвавших их причин могут быть подразделены на межоперационные (внутри цикловые), межцеховые и междусменные.

Межоперационные перерывы обусловлены временем партионности и ожидания и зависят от характера обработки партии деталей на операциях. Перерывы партионности происходят потому, что каждая деталь, поступая на рабочее место в составе партии аналогичных деталей, пролеживает дважды: один раз до начала обработки, а второй раз по окончании обработки, пока вся партия не пройдет через данную операцию.

Перерывы ожидания вызываются несогласованной продолжительностью смежных операций технологического процесса. Эти перерывы возникают в тех случаях, когда предыдущая операция заканчивается раньше, чем освобождается рабочее место, предназначенное для выполнения следующей операции.

Межцеховые перерывы обусловлены тем, что сроки окончания производства составных частей деталей сборочных единиц в разных цехах различны и детали пролеживают в ожидании комплектности. Это пролеживание (перерывы комплектования) происходит при комплектно-узловой системе планирования, т. ё. тогда, когда готовые заготовки, детали или узлы должны «пролеживать» в связи с незаконченностью других заготовок, деталей, узлов, входящих совместно с первыми в один комплект. Как правило, такие перерывы возникают при переходе продукции от одной стадии производства к другой или из одного цеха в другой.

Междусменные перерывы обусловлены режимом работы предприятия и его подразделений. К ним относятся выходные и праздничные дни, перерывы между сменами (при двухсменном режиме третья смена) и обеденные перерывы (условно).

Структура и продолжительность производственного цикла зависят от типа производства, уровня организации производственного процесса и других факторов. Для изделий машиностроения характерна высокая доля технологических операций в общей продолжительности производственного цикла. Сокращение последней имеет большое экономическое значение. Как правило, продолжительность производственного цикла определяется для одной детали, партии деталей, одной сборочной единицы или партии единиц, одного изделия. При этом следует учитывать, что изделием называют любой предмет или набор предметов, подлежащих изготовлению на предприятии или в его подразделениях.

При расчете продолжительности производственного цикла изготовления изделия учитывают лишь те затраты времени на транспортные и контрольные операции, естественные процессы и перерывы, которые не перекрываются операционным циклом.

Сокращение продолжительности производственного цикла имеет важное экономическое значение. Чем меньше продолжительность производственного цикла, тем больше продукции в единицу времени при прочих равных условиях можно выпустить на данном предприятии, в цехе или на участке; тем выше использование основных фондов предприятия; тем меньше потребность предприятия в оборотных средствах, вложенных в незавершенное производство; тем выше фондоотдача и т. д.

В заводской практике производственный цикл сокращается одновременно по трем направлениям: уменьшается время трудовых процессов, сокращается время естественных процессов и полностью ликвидируются или сводятся к минимуму различные перерывы.

Виды производственного цикла

Важнейшим параметром организации производственного процесса во времени является производственный цикл изготовления предмета труда, оказания услуги или выполнения работы от подготовительных операций до заключительных. Длительность производственного цикла состоит из рабочего времени и времени перерывов.

Рабочий период изготовления предмета труда состоит из времени технологических операций, транспортно-складских операций и контрольных операций. В свою очередь время технологических операций состоит из подготовительно-заключительного времени и штучного времени. Подготовительно-заключительное время затрачивается в начале рабочей смены на подготовку рабочего места, отладку оборудования, приспособлений, установку инструментов и в конце рабочей смены - на снятие приспособлений, инструментов и т. п. Это время тратится на партию обрабатываемых в течение смены предметов труда.

Перерыв в рабочее время подразделяются на естественные процессы (сушка, нормализация после термообработки и другие операции, протекающие без участия человека), организационные перерывы (ожидание освобождения рабочего места, задержка поставки комплектующих изделий и т. п.), регламентированные перерывы (перерывы на обед, отдых и т. п.).

Длительность производственного цикла изготовления изделия в целом рассчитывается после построения графика протекания сложного процесса сборки изделия и расчета длительности производственных циклов изготовления штучных деталей или их партий. Эта работа выполняется технологами.

Производственный процесс - сочетание предметов и орудий труда, а также живого труда в пространстве и во времени, функционирующих для удовлетворения потребностей производства. Это сложное системное понятие, состоящее из совокупности следующих частных понятий: предмет труда, орудие труда, живой труд, пространство, время, удовлетворение потребностей. Производственный процесс по своей структуре неоднороден, он состоит из множества взаимосвязанных подпроцессов, в ходе которых создаются отдельные детали, узлы, а их соединение путем сборки позволяет получить необходимое изделие.

Производственные процессы подразделяются на следующие виды:

1) основные;
2) вспомогательные;
3) обслуживающие.

В свою очередь основные производственные процессы подразделяются на:

А) подготовительные (заготовительные);
б) преобразующие (обрабатывающие);
в) заключительные (сборочные).

К основным относят процессы обработки, штамповки, резки, сборки, окраски, сушки, монтажа, т. е. все операции, в результате которых изменяются форма и размеры предметов труда, их внутренние свойства, состояние поверхности и т. п.

Вспомогательные процессы предназначены обеспечивать нормальное протекание основных. Эти процессы непосредственно не связаны с предметом труда, к ним относят: изготовление инструмента и технологической оснастки, ремонт, производство электроэнергии для нужд предприятия и т. п.

Обслуживающие процессы включают контроль качества продукции, хода производственного процесса, транспортные и складские операции.

Подсобное производство - цехи или участки промышленного предприятия, перерабатывающие отходы основного производства или выпускающие продукцию, не соответствующую специализации данного предприятия.

Побочное производство – цехи, в которых изготавливается продукция из отходов производства либо осуществляется восстановление использованных вспомогательных материалов для нужд производства.

Развитие и совершенствование всех видов процессов должно происходить согласованно.

Производственный процесс состоит также из простых и сложных подпроцессов, в зависимости от характера операций над предметом труда. Простой производственный процесс представляет собой последовательную взаимосвязь производственных операций, в результате которых получается готовое или частичное изделие. Под сложным понимается процесс изготовления готового продукта посредством соединения нескольких частичных изделий.

В зависимости от объема работ, необходимых для достижения конечного результата процесса, выделяют полные и частичные производственные процессы. Полный процесс включает весь комплекс работ, необходимых для получения конечного результата процесса. Частичный процесс представляет собой незаконченную часть полного процесса. В целях специализации отдельные частичные процессы образуют рабочие комплексы, строение которых характеризуется с точки зрения их элементного, функционального и организационного состава.

Элементный состав рабочих комплексов включает интегрированное и целенаправленное взаимодействие предметов труда, средств труда и рабочей силы, т. е. целенаправленное движение предметов труда по стадиям производственного процесса, на каждом из которых предметы труда подвергаются воздействию со стороны средств труда и рабочей силы.

Функциональный состав характеризуется функциональной специализацией рабочих комплексов на основные, вспомогательные и обслуживающие. Организационный состав предусматривает деление рабочих комплексов по иерархическому уровню организационных элементов: компания, завод, цех, участок, рабочее место.

Организация производственных процессов во времени основывается на анализе соблюдения принципов пропорциональности, непрерывности, параллельности, прямоточности, ритмичности и др. Рассмотрим эти принципы.

Пропорциональность - принцип, выполнение которого обеспечивает равную пропускную способность разных рабочих мест одного процесса, пропорциональное обеспечение рабочих мест информацией, материальными ресурсами, кадрами и т. д.

Длительный производственный цикл

Итак, производства с длительным технологическим циклом упоминаются в пункте 2 статьи 271 и статье 316 Налогового кодекса РФ. Из них следует, что это производства, которые продолжаются более одного налогового периода. Если договор на изготовление такой продукции не предусматривает этапов сдачи работ, то доход от реализации необходимо распределять в соответствии с принципом формирования расходов по изготовлению. Иных определений эти статьи не содержат.

Из буквального прочтения данных положений можно предположить, что речь идет о производстве продукции, для изготовления которой необходимо более одного года. Ведь длительность налогового периода для исчисления налога на прибыль как раз и составляет год (п. 1 ст. 285 Налогового кодекса РФ).

Такие длительные сроки необходимы, как правило, для изготовления оборудования тяжелого и энергетического машиностроения, кораблей, самолетов и т. п. Для таких производств необходимость признавать доходы и расходы равномерно или в соответствии с принципом формирования расходов выглядит вполне логичной.

В противном случае в период изготовления у предприятия будет расти сумма незавершенного производства, кроме того, оно может получить и убыток. Ведь косвенные расходы при налогообложении прибыли признают в том отчетном периоде, в котором они фактически возникли.

Как видим, главный налоговый документ под производством с длительным технологическим циклом понимает период, когда от начала изготовления продукции и до передачи ее покупателю проходит более одного налогового периода.

Однако чиновники считают иначе. Под таким длительным изготовлением они понимают производство, которое начинается в одном налоговом периоде, а заканчивается уже в следующем. Причем независимо от количества дней осуществления производства в каждой из таких частей. Об этом было сказано, например, в письме Минфина России № 03-03-04/4/160 и в письме МНС России № 02-5-10/54.

К сожалению, финансисты не изменили свой подход к данной проблеме и в последнем своем письме № 03-03-06/1/384.

По нашему мнению, финансисты подходят к проблеме длительного технологического цикла очень формально. Не случайно в пункте 2 статьи 271 и статье 316 Налогового кодекса РФ для такого производства предусмотрены особые условия признания доходов.

Скорее всего, под такими производствами законодатели подразумевали изготовление продукции, которое длится несколько месяцев, а то и несколько лет. В иных случаях распределять доходы и расходы в особом порядке просто нет смысла.

Однако, учитывая приведенные письма финансистов, отстаивать свою точку зрения предприятию придется в суде. Хотя уже есть примеры арбитражной практики, которые помогут в этом (см., например, постановление ФАС Северо-Западного округа № А42-2476/2006). Но есть и решение, которое вынесено в пользу налоговиков (см. решение Арбитражного суда Свердловской области № А60-2086/2008-С8).

Распределение доходов и расходов

Законодатели указали только на то, что доходы по «длительным договорам» необходимо признавать не единовременно при передаче продукции заказчику, а в процессе ее изготовления. В статье 316 Налогового кодекса РФ указано только, что принципы и методы распределения должны быть утверждены в учетной политике предприятия.

Финансисты в письме № 03-03-04/4/160 предлагают распределять цену договора между отчетными периодами, в течение которых он выполняется, одним из следующих способов:

– равномерно, то есть договорную стоимость нужно разделить пропорционально его длительности в днях;
– пропорционально доле фактических расходов отчетного периода в общей сумме расходов, предусмотренных в смете.

Если первый способ довольно прост, то второй требует составления сметы расходов на изготовление продукции.

Производственно-коммерческий цикл

Поэтому расчет ведется по средним показателям следующих величин:

Остатки сырья. Как основного, так и дополнительного материала, и иных ценностей;
Баланс полученных и выданных авансов;
Затраты в длительных технологических процессах или в незавершенном этапе производства;
Количество готового товара, не отгруженного потребителю;
Дебиторская задолженность;
Кредиторская задолженность.

Полный оборот денежных средств по времени, как правило, не совпадает с производственным циклом. Во многом он зависит от специфики деятельности предприятия и его структурной организации. По этой причине за главный показатель принято считать именно финансовую деятельность, по которой и определятся производственно-коммерческий цикл. Задействованные материальные и нематериальные активы, находящиеся в процессе непрерывной производственной деятельности учитываются по рекомендованным законодательством процедурам.

Непрерывность производства обеспечивается финансовым обеспечением собственными средствами, заемными средствами и кредитами поставщиков в виде необходимых материалов и сырья.

В процессе производства происходит накопление готовой продукции, которая поставляется потребителю. Часть из них отгружается на кредитных условиях, из которых формируется общая дебиторская задолженность предприятию.

Представленный производством перечень выпускаемой продукции по отдельным позициям может иметь различный спрос. Оборотные средства, краткосрочные обязательства и поставки отдельных активов могут существенно отличаться по срокам от общих показателей организации и ее производственно-коммерческого цикла. Однако анализ делается по результатам деятельности всего предприятия.

Хорошие результаты деятельности успешных компаний в разных странах мира основываются на соблюдении следующих правил:

Совершенствование работы с поставщиками. Договора составляются, таким образом, чтоб материалы поступали в нужных количествах к точно определенному сроку.
Средства предприятия. Оптимизация и разумное управление всеми денежными потоками. Наилучшие результаты показываются при выполнении предыдущего пункта. Отсутствуют затраты на хранение избыточного количества сырья, комплектующих деталей и элементов. Схемы оплаты включают в себя в основном регулярные выплаты, что позволяет планировать долгосрочные проекты.
Кредиты и дебиторская задолженность. Максимально используя все финансовые инструменты можно существенно повысить оборотность капитала. Оптимальная система размещения заказов и работа по сбору долгов, включая факторинг, стабилизирует фактическую работу предприятия.

Стадии производственного цикла

В сельском хозяйстве стадия (частичный процесс производства) завершается, как правило, получением определенного промежуточного результата. В растениеводстве к ним можно отнести появление всходов, получение рассады овощей, выращенный урожай на корню, намолот зерна, поле, заправленное удобрениями; в животноводстве - полученный приплод, выращенный молодняк определенной половозрастной группы и т. д.

Частичные процессы производства (стадии) делятся на операции. Каждая операция осуществляется непосредственно рабочим (или группой рабочих) на отдельном рабочем месте над одним и тем же предметом труда с помощью одних и тех же орудий; другими словами, она характеризуется законченностью, однородностью и неизменностью предметов труда (обрабатываемое поле, растения, животные, корма, готовая продукция и т. д.) и средств труда (тракторный агрегат, комбайн, стационарные машины и механизмы, инвентарь и др.), а также неизменностью рабочего места. С изменением хотя бы одного из этих факторов начинается новая производственная операция.

Операции, как и процессы, подразделяются на основные и вспомогательные. Совокупность основных операций называют обычно технологическим процессом; он составляет базовую часть производственного процесса. Характер технологического процесса в наибольшей степени определяет организационные условия производства.

Структура производственного процесса - это соотношение различных видов операций в его составе. Она зависит от ряда факторов: технологии производства, технического оснащения предприятия, уровня организации производства и труда. Анализ структуры часто позволяет обнаружить возможности дальнейшего совершенствования организации производства.

При организации производственного процесса во времени необходимо добиваться выполнения всех частичных процессов в минимально возможное время для обеспечения минимальной длительности производственного цикла.

Производственным циклом называют календарный период времени с момента начала производства до получения готовой продукции и сдачи ее на склад.

Производственный цикл включает в две стадии:

Время протекания процесса производства, которое называется технологическим циклом, или рабочим периодом;
- время перерывов в процессе производства.

Технологический цикл или рабочий период – это время выполнения основных операций, в течение которого производится непосредственное воздействие на предмет труда самим рабочим, либо машинами и механизмами под его управлением, а также время естественных технологических процессов, которые происходят без участия людей и техники.

Он включает:

Время на технологические операции;
- время на протекание естественных производственных процессов (Тест).

Время перерывов в процессе производства – это время, в течение которого не осуществляется никакого воздействия на предмет труда и не происходит никакого изменения его качественной характеристики, но продукция не является готовой и процесс производства не закончен.

В зависимости от целесообразности различают:

Регламентированные (неизбежные) перерывы;
- нерегламентированные перерывы, к которым относятся организационно устранимые перерывы (поломка машин, невыход рабочих на работу). При проектировании производственного цикла они не включаются в его состав, но учитываются при определении фактической его длительности.

Производственный цикл характеризуется длительностью (в днях, часах) и структурой, соотношением затрат времени и различных видов работ и перерывов в процессе производства.

Длительность производственного цикла – одна из важнейших характеристик уровня организации производства. Но каждая отрасль имеет свои особенности, которые в решающей степени определяют длительность цикла производства продукции. Так, цикл производства озимых культур растягивается почти на 330 суток, яровых зерновых, сахарной свеклы, картофеля на 120-150 суток, живой массы крупного рогатого скота для реализации на мясо от 420 до 500 суток, цыплят бройлеров от 40 до 60 суток (живая масса 1,5-2 кг), а на производство баки консервов требуется несколько минут. В сельском хозяйстве стадия производственного цикла в растениеводстве определяется началом полевых работ, а в животноводстве рождением потомства.

Структура производственного цикла зависит от вида производимой продукции, особенностей технологического процесса ее производства и типа производства. Поэтому в различных отраслях структура производственного цикла на предприятиях различна.

В растениеводстве наибольшую долю времени занимают перерывы – 80-90%, а в сфере переработки продукции наибольший вес имеет рабочий период.

Сокращение длительности производственного цикла за счет совершенствования техники и технологии, применения непрерывных и совмещенных технологических процессов, углубления специализации и кооперирования, внедрения прогрессивных методов организации производства позволяет улучшить многие экономические показатели: снизить себестоимость продукции, улучшить использование производственных ресурсов, увеличить производство продукции, повысить производительность труда и т. д.

Рациональная организация производственного процесса во времени означает согласование во времени всех его частей. Целью такого согласования является оптимизация длительности производственного цикла изготовления каждой единицы или партии продукции, обеспечивающая при этом наиболее эффективное использование рабочего времени, труда и всех других видов производственных ресурсов.

Производственным циклом изготовления машины, узла или отдельной детали называется календарный период времени от момента запуска того предмета труда в производственный процесс до сдачи (приемки) готового продукта включительно. Сокращение этого цикла дает возможность каждому производственному подразделению и рабочему выполнить производственное задание с меньшим объемом затрат незавершенного производства, повышать темпы выпуска продукции, улучшать использование основных и оборотных средств, увеличивать фондоотдачу, в конечном итоге, повышать эффективность производства. На практике используется понятие «длительность производственного цикла».

Различают производственные циклы изделия в целом, сборочных единиц и отдельных деталей; циклы выполнения отдельных операций.

Производственный цикл состоит из двух частей: из рабочего периода, т.е. периода, в течение которого предмет труда находится непосредственно в процессе изготовления, и из времени перерывов в этом процессе.

Рабочий период включает время выполнения технологических и других операций (контрольные, транспортные и т.п. операции).

Перерывы подразделяются на естественные процессы (сушка, нормализация после термообработки и другие операции, протекающие без участия человека), организационные перерывы (ожидание освобождения рабочего места, время поставки комплектующих изделий и.т.п.), регламентированные перерывы (обед, пересмена и т.п.). Типичная структура производственного цикла представлена на рисунке 12.

Структура производственного цикла в различных отраслях производства и на различных предприятиях неодинакова. Она определяется характером производимой продукции, технологическим процессом, уровнем техники, технологии и организации производства. Основная задача менеджмента состоит в том, чтобы наиболее рационально использовать время и сократить длительность производственного цикла. Решение этой задачи достигается путем совершенствования технического, технологического и организационного обеспечения процессов.

Осуществление производственных процессов, а следовательно и длительность цикла, во многом зависит от методов их выполнения. Различают три основных способа организации производственных процессов во времени: последовательный, параллельный, параллельно-последовательный. Они отражают три основных вида календарного сочетания операций во времени.

Транспортные операции (Т тр)

Рисунок 12 – Структура производственного цикла

Партией деталей называется количество односменных деталей, одновременно запускаемых в производство, обрабатываемых с одной наладки оборудования.

Серия машин – количество одинаковых машин, одновременно запускаемых в сборку.

Для графоаксиметрического исследования и сравнительной оценки этих способов организации производственных процессов (на примере простого процесса) целесообразно установить несколько допущений позволяющих освободиться от некоторых не так уж принципиальных факторов:

На каждом рабочем месте работает один рабочий;

На каждом рабочем месте обрабатывается только одна деталь на одной операции, одним инструментом;

После окончания предыдущей операции деталь передается на следующую операцию, которая начинается сразу без наладки оборудования (станка и т.п.).

Графоаналитическое исследование организации простого производственного процесса во времени для большей наглядности проведем на конкретных примерах при следующих исходных данных: количество обрабатываемых деталей (n)=3, технолого-нормированные данные приведены в таблице 3.

Таблица 3 – Технолого-нормировочные данные операций

Суммарная трудоемкость изготовления одной детали по m операциям равна

Т=∑ t i , а по n-детали T=nt (1)

При последовательном виде движения производственный заказ (одна деталь, партия деталей, серия машин) в процессе их производства переходит с предыдущей операции на каждую последующую только после окончания обработки (сборки) всех деталей данной партии (серии машин). См. Рисунок 13.

Условные обозначения:

1 деталь

2 деталь

3 деталь

Рисунок 13 – График последовательного способа организации процесса

Характерные признаки последовательного движения деталей по операциям процесса:

Детали с операции на операцию передаются только целиком (партией) после завершения каждой предыдущей операции;

В любой момент времени обрабатывается только одна деталь на данной операции;

На каждой операции рабочий и оборудование работают непрерывно в рамках данного производственного процесса;

Длительность производственного цикла определяется как:

Т=n ∑ t i =nt (2)

При параллельном виде движения обработка (сборка) каждой детали (машины) на каждой последующей операции начинается немедленно после окончания предыдущей операции независимо от того, что обработка (сборка) других деталей (машин) в партии (серии) на данной операции не окончена. Такой способ организации движения предметов труда позволяет значительно сократить длительность производственного цикла (Рисунок 14).

Характерные признаки параллельного вида организации производственного процесса:

Детали с операции на операцию передаются поштучно, по мере завершения предыдущей операции, а обработка на последующей операции (при принятых допущениях) осуществляется без перерыва;

Завершение предыдущей операции и обработка на последующей операции осуществляется без перерыва;

В производственном процессе в любой момент времени в обработке находятся несколько экземпляров деталей;

На каждой операции рабочий и оборудование работают прерывно (за исключением самой большей трудоемкости), но каждая деталь по всем m операциям обрабатывается непрерывно;

Длительность производственного процесса по всей совокупности деталей определяется как:

Т пар =t+(n-1)t гл (3)

где t гл – самая большая по трудоемкости операция.

Рисунок 14 – График движения деталей по операциям в параллельном виде организации производственного процесса

Параллельно - последовательный вид движения предметов труда по операциям процесса характеризуется тем, что обработка деталей (сборка машин) данной партии (серии) на каждой последующей операции начинается раньше, чем полностью заканчивается обработка всей партии деталей (сборка машин) на каждой предыдущей операции. Детали передаются с одной операции на другую частями, транспортными (передаточными) партиями.

Применение параллельно – последовательного вида движения экономически целесообразно в случаях изготовления трудоемких деталей, когда длительность операций процесса значительно колеблется. Уменьшение длительности процесса, в этом случае, обеспечивается реализацией двуединого правила построения графика его организации:

а) если предыдущая операция по трудоемкости меньше последующей, то обработка детали по этой последующей операции начинается с последнего экземпляра детали на предыдущей операции с развитием графика на последующей операции влево;

б) если последующая операция по трудоемкости больше предыдущей, то построение графика процесса для этой последующей операции начинается с первого экземпляра детали на предыдущей операции с развитием графика процесса на этой последующей операции вправо (см. Рисунок 15).

Рисунок 15 – График движения деталей по операциям в параллельно-последовательном способе организации производственного процесса

Характерные признаки параллельно-последовательного движения деталей по операциям производственного процесса:

Детали передаются с операции на операцию как поштучно, так и частями партии, размер которых определяется условием обеспечения непрерывной работы рабочего и оборудования на последующих операциях;

В общем процессе в обработке может находится как одна деталь на одной операции, так и несколько деталей на разных операциях, т.е. параллельность имеет место в ограниченных рамках.

Наименьшая длительность процесса при параллельно-последовательном виде определяется выражением:

Т nn =t+(n-1)(∑t б - ∑ t м) (4)

где ∑t б – суммарная продолжительность всех больших операций;

∑ t м - суммарная продолжительность всех меньших операций.

Для определения длительности процесса при параллельно- последовательном способе все операции разделяются на три категории: большие, меньшие и промежуточные . Большей называется операция, которая по длительности больше двух смежных с ней, меньшей – меньше по длительности двух смежных с ней (при этом первая и последняя операции сравниваются только со второй и соответственно с предпоследней), промежуточной операцией будет большая одной, но меньшая другой двух смежных с ней.

Если две (или более) смежных операций равны по длительности, то при делении операций на указанные категории они рассматриваются как одна, т.е. одна из них (любая) относится к большим, меньшим или промежуточным, а остальные к промежуточным.

Организация сложных производственных процессов во времени включает в себя элементы организации простых процессов изготовления заготовок и деталей, процессы сборки отдельных сборочных единиц, агрегатов, машины в целом, а также операции отделки, регулировки, настройки, испытаний. Общая продолжительность комплекса скоординированных во времени частичных процессов представляет собой производственный цикл сложного процесса.

Основными факторами сокращения длительности производственных циклов являются:

упрощение схемы конструкции изделия;

упрощение и совершенствование технологических процессов изготовления изделия;

унификация и стандартизация основных частей изделия, его конструктивных элементов, элементов технологических процессов, оборудования, оснастки, организации производства;

углубление подетальной, функциональной и технологической специализации на основе унификации и увеличения программы выпуска изделий и его составных частей;

сокращение удельного веса механически обрабатываемых деталей;

анализ соблюдения принципов рациональной организации производственных процессов;

механизация и автоматизация учета времени, контрольных и транспортно-складских операции;

сокращение времени естественных процессов путем замены их соответствующими технологическими процессами;

сокращение межоперационных перерывов;

увеличение удельного веса технически обоснованных норм времени, норм обслуживания, норм расхода ресурсов.

Организация производственных процессов в пространстве

Основнойцелью организации производственных процессов в пространстве является их упорядочение и рациональное размещение по различным подразделениям предприятия. Иными словами, организация производственных процессов в пространстве состоит в построении определенной производственной структуры , производственной системы предприятия, под которой понимается состав ее производственных подразделений и формы их взаимодействия .

На формирование производственной структуры предприятия влияют такие факторы как размер производственной системы, конструктивно-технологические особенности изготовляемой продукции, условия и возможности кооперирования предприятия с другими организациями; масштаб производства; характер используемого производственного оборудования и условий его обслуживания; квалификационный состав работников и т.д.

По признакам назначения объектов производства и характеру воздействия на предмет труда цехи (или другие производственные подразделения) предприятия делятся, как правило, на основные, обеспечивающие (вспомогательные) и обслуживающие.

К цехам основного производства, изготовляющим основную продукцию машиностроительного предприятия, относятся следующие цехи:

заготовительные (литейные, кузнечно-прессовые, кузнечно-штамповочные и.т.п.)

обрабатывающие (механические, термические, цехи металлопокрытий, окрасочные и т.п.)

сборочные (узловой и общей сборки с испытательной станцией, сварочно-сборочное).

К вспомогательным относятся инструментальные, ремонтные, модельные и другие цехи, задачами которых являются обеспечение основного производства инструментом, технологической оснасткой, а также осуществление ремонта оборудования, зданий и сооружений.

Обсуживающие подразделения (в различных предприятиях носят названия «цех», «служба», «хозяйство») не принимают непосредственного участия в производственном процессе и выполняют обслуживающие функции: транспортные, складские, хозяйственные и т.п.

В соответствии с принципами специализации производственная структура предприятий отличается значительным разнообразием. Наиболее распространены три подхода к ее формулированию: технологический (функциональный), предметный (целевой), и смешанный (предметно-функциональный).

По технологическому принципу формируются цехи для изготовления разнородной продукции при однородных технологических процессах и использованием однородного оборудования. В таких случаях участки или рабочие места специализируются на выполнении однородных технологических операций (цех механической обработки, термический, гальванический, сборочный, лакокрасочный, электромонтажный и т.п.).

Основными достоинствами этого принципа формирования производственной структуры предприятия являются:

Лучшие возможности для улучшения показателей использования оборудования;

Лучшие возможности специализации рабочих по техническому обслуживанию и ремонту оборудования;

Рациональное размещение специальных коммуникаций в цехе;

Упрощение внутрицехового планирования.

Однако этому подходу присущи и недостатки. Нарушается принцип прямоточности, поскольку каждый вид продукции проходит по многим цехам.

Усложняется межцеховое планирование.

Предметная структура имеет значительные преимущества, так как она упрощает и ограничивает формы производственной взаимосвязи между цехами, сокращает путь движения деталей, упрощает и удешевляет межцеховой и цеховой транспорт, уменьшает длительность производственного цикла, повышает ответственность работников за качество работ.

Смешанная структура характеризуется наличием на одном и том же машиностроительном предприятии основных цехов, организованных и по технологическому, и по предметному принципам. Например, на машиностроительных предприятиях массового производства заготовительные цехи (литейные, кузнечные, прессовые), как правило, организуются по технологическому принципу, а механосборочные – по предметному принципу.

На рисунке 15 приведена производственная структура характерная для большинства крупных машиностроительных предприятий мелкосерийного и серийного типа производства, отличающихся высоким уровнем комбинирования и низким уровнем предметной и технологической специализации. Производственные структуры предприятий (организаций, фирм и т.п.) других отраслей промышленности и народного хозяйства в целом значительно проще.

Основными элементами производственной структуры предприятия выступает цех, производственный участок, и рабочее место.

Цех – наиболее сложная система, входящая в производственную структуру, в которую входят в качестве подсистем производственные участки и ряд функциональных органов. В цехе возникают сложные взаимосвязи: он характеризуется достаточно сложной структурой и организацией с развитыми внутренними и внешними взаимосвязями.

Цех является основной структурной единицей крупного предприятия. Он наделяется определенной производственной и хозяйственной самостоятельностью, является обособленной в организационном, техническом и административном отношениях производственной единицей и выполняет закрепленные за ним производственные функции. Каждый цех получает от заводоуправления единое плановое задание, регламентирующее объем выполняемых работ, качественные показатели и предельные затраты на запланированный объем работ. В составе цехов могут выделяться участки.

Рисунок 15 - Примерная производственная структура машиностроительного предприятия с предметно-технологическим принципом построения цехов

Участок – производственное подразделение, объединяющее ряд рабочих мест, сгруппированных по определенным признакам, осуществляющее часть общего производственного процесса по изготовлению продукции или обслуживанию процесса производства.

На производственном участке, помимо основных и вспомогательных рабочих, имеется руководитель - мастер участка.

Производственные участки специализируются подетально и технологически. В первом случае рабочие места связаны между собой частичным производственным процессом по изготовлению определенной части готового продукта; во втором – по выполнению одинаковых операций.

Участки, связанные между собой постоянными технологическими связями, объединяются в цехи.

Первичным звеном пространственной организации является рабочее место.

Рабочим местом называется неделимое в организационном отношении (в данных конкретных условиях) звено производственного процесса, обслуживаемое одним или несколькими рабочими, предназначенное для выполнения определенной производственной или обслуживающей операции (или их группы), оснащенное соответствующим оборудованием и организационно-техническими средствами.

Рабочее место может быть простым и комплексным. Простое рабочее место характерно для производства дискретного типа, где один работник занят использованием конкретного оборудования. Простое рабочее место может быть одно- и многостаночным. В случае использования сложного оборудования и в отраслях с использованием аппаратных процессов рабочее место становится комплексным, так как обслуживается группой людей (бригадой) с определенным разграничением функций при выполнении процесса.

Рабочее место может быть стационарным и подвижным. Стационарное рабочее место расположено на закрепленной производственной площади, оснащенной соответствующим оборудованием, а предметы труда подаются к рабочему месту. Подвижное рабочее место передвигается с соответствующим оборудованием по мере обработки предметов труда.

В зависимости от особенностей выполняемых работ рабочие места подразделяются на специализированные и универсальные.

Типы производства

Ранее нами были рассмотрены отдельные элементы системы организации производственных процессов. Обобщающей характеристикой технических, организационных и экономических особенностей сочетания факторов и элементов организации производства, обусловленных его специализацией, объемом и постоянством номенклатуры изделий, а также способом движения изделий по рабочим местам, выступает тип производства. Иными словами тип производства служит классификационной характеристикой степени специализации технологического процесса и масштаба выпуска однородной продукции на предприятиях.

В зависимости от сочетания рассмотренных ранее форм организации производства и его элементов выделяют следующие типы производства: единичное, серийное, крупносерийное и массовое.

Тип производства, прежде всего, определяет уровень специализации рабочих мест. Он выражается рядом показателей, характеризующих конструктивно-технологические и организационно-плановые особенности продукции и производства. Наиболее полно характеризует организационные и экономические особенности, соответствующие конкретному типу производства, уровень специализации рабочих мест. Он определяется коэффициентом закрепления операций (К з.о). Этот коэффициент показывает отношение числа различных технологических операций (D o), выполняемых или подлежащих выполнению подразделением (цехом, участком в течении месяца, к числу рабочих мест или к явочному числу рабочих подразделения (S p):

К з.о = D o \ S p (5)

Как видно, К з.о показывает среднее число деталеопераций, выполняемых на одном рабочем месте цеха (участка) в течении месяца. Он характеризует стабильность операций на рабочих местах производственной системы.

Значение величины К з.о исследуемого производственного процесса на линии, участке, в цехе в сочетании с такими его важными признаками, как регулярность (повторяемость) и стабильность (непрерывность) операций на рабочих местах соответствующих подразделений, характеризует тип производства.

Различают три основных типа производства: массовое, серийное и единичное.

Массовый тип производства характеризуется непрерывным изготовлением ограниченной номенклатуры изделий на узкоспециализированных рабочих местах. Здесь имеет место постоянная загрузка рабочих мест выполнением одной операции, т.е. К з.о = 1. В массовом производстве имеет место стабильность производственных условий на рабочих местах, что позволяет узко специализировать и оснащать их специальной высокопроизводительной оснасткой; устанавливать точные нормативы затрат; осуществлять тщательное техническое обслуживание оборудования.

Серийный тип производства обусловливается изготовлением ограниченной номенклатуры изделий партиями (сериями), повторяющимися через определенные промежутки времени. Он имеет и другие отличительные признаки.

Рабочие места серийного производства загружены выполнением нескольких деталеопераций. Область серийного производства начинается при

К з.о ≥2. Для серийного производства характерна относительная стабильность производственных условий на рабочих местах, определяемая важнейшим отличительным признаком этого типа – регулярной повторяемостью выпуска продукции сериями (партиями).

Нормативная и техническая базы здесь слабее, чем у массового типа. Преимущество этого типа производства состоит в возможности достаточно широко применять специализированную оснастку и инструменты. Различают три разновидности серийного производства:

крупносерийное, где К з.о =2÷10

среднесерийное - К з.о =11÷20

мелкосерийное - К з.о =21÷40.

Единичный тип производства характеризуется изготовлением широкой номенклатуры изделий в единичных количествах, повторяющихся через неопределенные промежутки времени или вовсе не повторяющихся, на рабочих местах, не имеющих определенной специализации.

Отличительными признаками этого типа производства служат:

Выпуск продукции производится отдельными экземплярами и не повторяется;

Номенклатура деталей и операций, закрепленных за рабочими местами, очень широка - К з.о ≥40;

Производственные условия полностью нестабильны;

Преобладает универсальное оборудование и т.д.

Сравнительная характеристика различных типов производства представлена в таблице 4.

Таблица 4 – Сравнительная организационно-экономическая характеристика типов производства

Приведенные в таблице признаки и характеристики типов производства позволяют дать им определенную оценку, составить своего рода «паспорт» предприятия и его основных подразделений. При этом следует иметь в виду следующие принципиальные замечания.

Приведенная сравнительная характеристика типов производства относится в полной мере к отдельным производственным предприятиям. На каждом предприятии, в его цехах встречаются и сосуществуют все типы производственных процессов.

Тип производства цехов обычно устанавливается по совокупности организационно-экономических признаков и характеристик его ведущих участков, а предприятия – по типу производства ведущих выпускных цехов.

Контрольные вопросы:

В чем сущность организации производственного процесса во времени?

Что такое «производственный цикл»? Его виды?

Какова структура производственного цикла?

Охарактеризуйте последовательный способ организации производственного процесса во времени.

Охарактеризуйте параллельный способ осуществления операций в составе производственного процесса.

Дайте характеристику параллельно- последовательному методу организации производственного процесса.

Назовите основные факторы сокращения длительности производственного цикла.

В чем суть организации производственных процессов в пространстве?

Что такое «производственная структура предприятия»?

Каковы принципы формирования производственной структуры?

Охарактеризуйте основные элементы производственной структуры

Что означает «тип производства»?

Приведите характеристики массового типа производства

Сделайте характеристику серийного типа производства

Что представляет собой единичное производство, его характеристики?